电磁改变频 省力又节能

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股份动力厂 电磁改变频 省力又节能

本报讯 9月14 日，股份动力厂配电工段对回收厂精炼车间的8号搅拌机进行改造。将原电磁调速改为变频调速，经过3 天的紧张施工，于16 日通电并一次性调试成功。此次改造后不仅使维修工的劳动强度得到降低，同时电机功率由22 KW改为15KW，节能效果显著。

原精炼车间的8 号搅拌机是电磁调速电动机，电磁调速电动机由一个22 KW的异步电动机、电磁转差离合器、测速发电机三部分组成。异步电动机功率大、噪音大、耗能高；电磁转差离合器一旦故障，内部的电枢拆卸起来难度大、作业时间长；测速发电机和励磁线圈控制线多、故障率高，特别是在高温锅台上维修，维修工作业起来更加艰苦，而且有时还会影响生产。鉴于此不利现象，回收厂结合配电工段综合区，制定合理的改造方案，综合区有关人员精心制作电控箱、控制箱并敷设线路，经过3 天的紧张施工，变频调速一次性成功。同时，变频器还能对线路中的各种故障现象进行检测，给维修工的作业提供了指南，对电气设备的安全稳定运行也起到了保驾护航的作用。

变频调速不仅省电，故障率低，而且运行声音又低，同时降低了维修工的工作量，使正常生产时间得到了充足保障。不说节省的人工及备品备件消耗，光电费这一项，每年可节约36000余元。（杨继伟）

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贵冶厂安装精炼炉限位器消除安全隐患
本报讯 9月6日，经过维修工、电工连续3天的边生产边安装工作，贵金属冶炼厂在两台精炼炉上安装的限位器全部到位，不仅确保生产稳步进行，而且消除了安全隐患。
该厂火法工序的两台精炼炉主要是对分银炉倒进的合金液体进行氧化放渣，提高合金纯度，同时富集回收碲金属等工作，炉内温度在1000℃以上。在放渣工作和查看炉内炉况时，需要操纵按钮转动炉体，一旦操作按钮出现异常，无法切断电源时，炉嘴就会一直向地面方向转动，直至顶住地面，炉内高温液体瞬间就会倾斜而出，存在严重的安全隐患。8月份，该厂生产技术科结合转炉工段研究确定了整改方案，经过一个月备件组织，9月4日，在生产任务较紧的形势下，他们采取不停产安装。同时把原来的连线按钮改装无线遥控按钮，最大限度的保证职工人身安全，另外在原来的电源处改装了即停按钮，全方位杜绝在转炉过程中的以外发生，消除了安全隐患。
                                      （卫陆军）

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机械公司提前超额完成全年对外销售任务
截止2015年9月15日机械公司共签订对外合同17份。合同总金额500多万元，完成全年任务的170%。
2015年在铅锌市场持续低迷，很多企业纷纷减产、停产、倒闭的情况下，机械公司的对外销售工作也面临着严峻的考验。面对困难机械公司积极应对，为了更快地提升销售员的业务能力，机械公司多次组织销售人员进行销售模拟培训，黄建伟经理多次带队到内蒙、山西、安徽、江苏、江西、湖南等地拜访客户，开发市场，手把手的教授销售技巧，在黄建伟经理工作精神的鼓舞下，销售人员迸发出极大的工作热情，截止9月15日共拜访12个省25个城市的30余家企业。形成了重大项目领导带队、业务洽谈新老结合、合同签订技术支持的销售机制。在对外合同执行上，机械公司规定外售合同自动升级为督办项目，设专门人员全程跟踪合同履行进展情况，确保加工质量、加工周期，用良好的服务赢得客户的青睐。
面对成绩不自满，机械公司将继续努力争取全年完成６００万元以上，为十三五的开局献礼。（周林威）

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9月12日，伴随着从化验中心传来化验合格的喜讯，锌业公司四期3万吨锌合金车间内的工作人员拉开了首批YX9产品的生产序幕，锌业五厂厂长翟永周，综合办主任董凯，合金工段长郑小平现场见证了这一重要时刻，标志着公司四期3万吨锌合金项目正式投产。
                            （锌业五厂：李小会 杨珅）

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锌业三厂浸出工段交接班出新招
                                                锌三  杨季冬  段文艳  
   本报讯  9月10日，锌业三厂浸出工段交接班过程中出现了一位新成员：交接班责任牌。班前会后接班人员从工段领取新式交接班责任牌到岗位现场交接。
长期以来，岗位交接过程松懈、现场问题责任不清、整改不到位导致生产衔接不畅等问题突出，甚至出现影响下一班生产的恶性事件，对基层管理提升造成很大影响。
针对这些问题，浸出工段从班组交接班制度入手，创新管理，抓好制度、练好内功，对班组交接班区域重新规划整理、班组队列固化、制定了班长交接班制度、制作了岗位交接班责任牌，并在交接班手牌背面明确了岗位交接班职责及注意事项，不同于以往的交接班内容在墙上、在文件里的形式，接班人员到岗后按照骨牌内容一条一条对照，确保每一条落到实处，不达标项接班人员将问题现场明确告知交班人员并写书面小纸条递交工段，由交班班长组织整改，整改结束后交班人员将骨牌交至工段，问题未整改班长及岗位人员不得下班，如此一来工段各级人员均在第一时间知道问题所在，真正做到了问题及时处理，防患于未然。   
新举措施行以来，各班组交接班紧张、有序，新举措既新颖又调动了大家的积极性，此项交接班方式在职工中得到广泛好评。小小骨牌在手中，岗位职责记心中。相信上下班的人都抓好细节，真正做到将制度落到实处，该工段的生产一定会更顺畅。

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锌业动力厂对电除尘加热器改造   消除设备事故隐患
本报讯  截止9月12日，锌业动力厂电气工段利用大修时机，对锌业一厂一期电除尘加热器进行全面技术改造后，已安全运行1个月，此次技改，彻底消除了因高压放电击穿低压设备的事故隐患，为安全生产提供了有力保障。
电除尘加热器的功能是在开车之际对电除尘设备加热，一方面除去烟气中的湿气，另一方面防止收尘本体内由于气流分布不均，使焙烧炉排放的颗粒烟尘及时清除，以提高后续硫酸生产工艺的稳定性。原先锌业一厂电除尘高压吊挂是靠绝缘瓷柱作支撑，加热器布置在瓷柱周围。2012年就出现过四个吊挂热膨胀不平衡而导致的绝缘瓷柱炸裂电收尘本体柜大面积元件烧毁引起的电收尘停运现象。
为了彻底消除故障，8月1日至14日趁着一厂大修，锌业动力厂组织精兵强将，多次深入现场，根据现场实际情况，制定了详细的改造方案。他们对一期电收尘吊挂周围的电加热器及线材重新选型设计，在箱体的中间两侧固定角铁作为支柱，在其上均匀布置安装加热器，加大了高压阴极吊挂与低压加热器的安全距离。此次改造不仅有效的降低了高压串低压本体控制柜引起的设备故障率，更主要的是使每个吊挂绝缘瓷柱受力更均衡，增加了绝缘瓷柱的使用寿命，降低了材耗，高压电场工作更稳定。而且还减轻了维修电工的工作量，降低了低压电气设备的材耗。截止目前， 通过一个月相关数据监测，加热器改造达到预期要求。                                         
               锌业动力厂       常棉花  史随上

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锌业二厂  锗渣品位再创新高

    本报讯  9月中旬，锌业二厂锗渣品位达到0.84%，创鎵锗回收开车以来最好水平。
鎵锗回收作为我公司新增项目，自投产以来，锗渣品位波动较大，自7月份开始，锗渣品位直线降低至0.15%左右。8月份，通过锗渣品位分析，主要影响锗渣品位的因素主要为锗渣含锌、铁太高。通过以上分析，分厂开展提高锗渣品位试验，通过严格控制中和后液ph值到2.0-2.5，沉锗前液三价铁含量控制在1.0g/l以下，单宁酸加入量由原来含锗量的25倍提高至40倍，沉锗做槽温度提高至60-65℃，沉锗后增加静置时间，并在压滤后进行压滤机水洗。通过以上工艺改进，锗渣含锌较之前降低5%左右，含铁较之前降低7%左右，锗渣品位得到明显提升，目前平均品位可达到0.5%，最高品位达0.84%，是鎵锗项目投产以来达到的最高指标。
                                           张辉

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锌业一厂“三提一降”稳生产增效益
本报讯   下半年，锌业一厂一期大修，二期因阅兵减排停产，有
效生产时间缩短，为确保全年目标任务的顺利完成，9月份，该厂根据实际生产，制定了提产量、提指标、提效益、降库存的“三提一降”方案。
该厂一是将一期焙烧炉风量提升至59000h/m3—6000h/m3，二期鼓风量增至58000h/m3—5900h/m3，并增大投料量，将硫酸产量从1150吨/天提升至1250吨/天。二是精细过程控制操作，确保硫酸成品100%合格率，烟酸、分析纯全部达标合格，焙一可溶硫严格控制在2.3%以下，精确配料，确保下游工序的正常生产。三是根据市场反馈，加大提升烟酸和分析纯产量，确保烟酸产量从200吨/天提升到250吨/天，分析纯通过及时维修等措施，将产能提升至1300吨/月，为公司增加效益点。三是降低高杂矿库存，加大高铅、高铁等高杂物料的入炉比例，减少中间占用，降低锌精矿库存；加强配料Cu、Ag等配入量，确保下游小金属的回收。
另外，该厂在全厂范围内开展“重读操作规程，严守操作规程，提高精细化操作意识”的学习提升活动，坚决杜绝随意性操作，确保系统的连续稳定生产。（党春艳）

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玉川冶炼厂   月度专项培训拉开帷幕
本报讯  9月15日，玉川冶炼厂动力工段马达保护器专项培训，为该厂月度专项培训正式拉开了帷幕。同时，该培训也为下一步全系统产能提升打下坚实的基础。
早在8月份，玉川冶炼厂专门下发了《玉川冶炼厂培训需求调查表》，要求各工段收集有关培训信息。调查表内容包括：培训内容，培训方式及培训课时长短。信息收集到生产科后，从反馈意见看，各单位职工对加强岗位技能培训都有迫切的心理需求，从该厂各项工作的开展来说，职工操作技能的提升也是下一步系统产能突破的基石。因此，该厂根据工段需求及工作实际，制定出周密的月度专题培训方案，成立专门的培训领导小组。
9月7日，玉川冶炼厂召开了专题培训会，会议要求每个工段每月提出一个专题培训目标，确定培训老师、培训时间、培训资料及对应的试卷。培训陆续从15日开始，培训期间有教材，有笔记，23号后，生产科分工段按规定时间分别进行闭卷考试。为检验培训效果，该厂还将组织专人对学习情况进行抽查提问，其结果与工资挂钩，严格兑现，保证培训不走过场，务求实效。真正通过培训，达到提升职工的理论知识，提高职工的操作水平的目的。
此次培训为产能提升阶段中的玉川冶炼厂注入了新的动力，是该厂扎实做好生产管理、设备管理、安全管理的有力保障。
                                     （郭建富  张勇）

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直炼厂动态安全管理工作深入开展
    9月初，直炼厂管理人员、安全员通过多次在现场长时间对操作工动态作业过程的查看，从繁琐的日常工作中寻找潜在的安全隐患，并及时采取措施，力求将隐患扼杀于萌芽。此举为该厂的安全生产添砖加瓦，使该厂“安全”这座房子更加牢固。
    此次，该厂从细节入手，一改以往转现场查隐患的形式，通过细致的操作工动态作业过程的查看，查找隐患，解决隐患。原来除铜车间员工在协助行车工挂钩件时，需要站在搅拌机上方进行挂钩，此次通过现场全过程查看，察觉此过程存在安全隐患，于是规定员工站在锅台上的指定的安全站位进行挂钩作业，以确保安全。
    同时，该厂通过此次的动态安全管理，对原来操作规程中未涉及的安全问题进行增补，通过此次动态过程查看后，该厂对原来的操作规程，进行了一些详细的补充，并增加了现场安全操作提示，在一定程度了消除了潜在的安全隐患。        （王云）