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锌业三厂银回收工段的考前工艺培训
锌业三厂    张蕊
本报讯  9月9日，锌业三厂银回收工段的工艺培训及答辩问答在银回收工段的二楼学习室进行。本次培训有两个目标，其一是针对11日将要进行的职业技能鉴定考试，其二是为了进一步提高员工的操作技能，保证四季度和年度生产任务的完成。
这次培训过程的亮点有：一、培训教材更多的针对生产中迫切需要解决的问题，并且融入了大量的技能鉴定基础题。培训员是经验丰富的工段长张小虎，多年生产中的经验和方法也毫无保留的与大家分享。二、“新鲜血液”为工段下一步改造奠定基础。新上任的科长陈玲玲对银回收下一步的改造提出真知灼见，并和有经验的浮选工讨论，并针对设备改造、工艺优化等四个方面进行讲解，为四季度和年度生产任务的完成奠定了基础。三、培训课堂采用互动形式。为了提高大家对技能鉴定试题的记忆，课堂上培训员对基础问题进行提问，并分层讲解，加深大家的记忆，增加了员工的兴趣。四、培训结果不采用俗套的试卷答题，采用提问答辩的方式，锻炼的员工的表达能力和心理素质。可谓是一次与众不同的考前培训.

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锌业一厂将重读《设备操作规程》
  本报讯   9月11日早上8：30分，锌业一厂秦厂长到焙一工段参加班组长月度例会。在会上，他要求各班组长带领员工加强学习，杜绝随意性操作、并把重读操作规程、严守操作规程、提高精细化操作意识做为9月份重点工作进行、确保系统稳定运行！
  他说，操作规程是多少人用失败和教训换来的成果。我们必须重视操作规程，把规程里的每一句话每一个字都彻底吃透。要弄清楚为什么要这样操作，不这样操作的后果是什么？
  他还说，虽然事故总是发生在很短的时间，但每次事故都会是很多次不注重细节问题所引起的。只有注重操作规程，坚决按照标准化要求进行操作，才能减少和杜绝事故发生，才能保障员工和设备的安全。
  最后，他要求各个岗位员工对操作规程进行小组讨论，把讨论后的资料再提炼，重新编写。 （杨中林）

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锌业四厂
回转炉富氧生产氧浓调节实现自动化
    本报讯：截止9月12日，锌业四厂一期回转炉液氧站氧浓调节装置经过技改后，已成功地间断运行2个月。
以往，职工调节回转炉氧浓通过去液氧站手动调节阀门实现，由于液氧站距炉前氧浓表距离较远，调节不便，且调节偏差较大。这对这一问题，分厂设备管理人员多次结合设备部、仪表科以及厂家，最终决定对调节装置进行改造。氧浓调节装置自动化改造，设计简单，通过在原有电动阀门上安装具有调节功能的电动执行机构，使电动执行机构与现场氧浓检测仪实现连锁，在控制器上设定氧浓含量实现阀门自动调节。
    回转炉氧浓调节实现自动化，大大降低了职工的劳动度，使回转炉入炉含氧量更加稳定、准确，对回转炉实现稳产、高产提供了有力保障。

                                      张光、李宁

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熔炼厂   老磨机再焕新活力
9月6日，熔炼厂M2500*3300粉煤球磨机进入大修，该球磨机已连续运行5年，累计产量达到了19.2万吨，不仅保证了熔炼、直炼两厂用煤的连续性，而且降低了能耗。为了继续挑战运行年限，该厂在大修期间对球磨机进行了全面维修，让这台老设备再次焕发了新活力。
   大修开始后，卸人孔、放钢球、拆衬板，一切维修工作按预定方案推进，球磨机衬板拆卸后，维修人员赞许道：“你们真是好水平，衬板能用这么长时间，衬板螺栓孔磨穿后却没有伤到筒体。”
    在大修期间，检修人员不顾现场齐脚深的煤粉和黑漆漆的筒体，钻进球磨机筒体全程跟踪。缝隙不均、径向不照、拉紧楔高低不平等安装缺陷，都被多次参与磨机维修的陈世友班长一一指了出来，维修队的师傅说：“你们的师傅确实太负责任了。”
经过近10天的维修，球磨机衬板更换完毕，筒体衬板更换一次性外观验收合格，9月16日带球进行试车，经过反复试车，试车人员现场在初验证明上签字，标志着M2500*330球磨机衬板更换工作全部结束。在一个月的磨合期结束后，这台老设备将再次投入正式运行，服务生产。（常海峰）

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贵冶厂改造尾气吸收系统效果好

    本报讯 9月15日，贵金属冶炼厂经过两周的紧张施工，完成了成品工段尾气吸收系统改造，提高了尾气吸收效果，改善现场环境，效果明显。      
该厂成品工段净化吸收塔负责银电解净化工序，以及金萃取工序氮氧化物尾气的吸收，在生产环保中起着举足轻重的作用。该设备运行9年来，因腐蚀严重，塔体及附属风机等设施出现漏风现象。原有喷淋系统不能满足生产环保要求。今年，他们组织相关技术人员制定尾气净化吸收系统的改造方案，经公司相关部门人员的协商完善，公司审批后开始辅助实施。
首先增大喷淋流量。用两台进口50mm工程塑料防腐离心泵替换原有进口32mm离心泵，同时对出液口管道进行改造，提高净化塔喷淋流量；其次提高系统抽风密闭性。通过缩短两级吸收塔之间的三通距离，杜绝漏风现象。其三，降低设备震动，保证平稳运行。由于原来风机底座长期受酸气腐蚀，出现断裂变形现象。他们重新制作风机底座，增加6个减震块，保证风机平稳运行；同时利用旧槽钢对循液槽布局现场进行改造，改变原有场地混乱的情况，提升现场环境。                                                  
该尾气净化吸收系统改造后，既可提高尾气吸收效果，满足生产环保要求，又改善了现场环境，效果十分明显。
                               （秦兴宇）