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发表于 2015-11-18 22:50:35
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细微之处见“真章”
细微之处见“真章”
——直接炼铅厂劳动竞赛主要做法
三季度,直炼厂在以往劳动竞赛中所取得成绩的基础上,再接再励,切合实际,从细节入手,严抓细节落实,使各项工作再次有了更好、更新的突破,再次证明了在面对每个细节,全体员工都能够用认真细致、实事求是的态度谱写出一个个动人音符。
指标控制,细化责任
工艺指标控制的问题一直以来,都是直炼厂日常工作中一项常抓不懈的活动,并且要求尤为严格。从控制次氧化锌含铅、还原炉渣铅乃至降低成本上来讲,都是我们作为一个重要控制指标的重要体现。三季度,我们积极从做好上下游工序间的良好沟通和衔接开始,从氧化炉渣铅控制做起,以还原炉渣铅为最终目标,通过严格控制渣铅坝高度,合理调整香碳投用量,并从高铅渣的调整到还原气氛的控制,双管齐下确保渣铅指标。
而在其他指标控制方面,我们责任细化到了每个工段、每个班组。每个工段根据实际情况,制定切实可行、涵盖范围广,易操作的方案。在实行过程中,细化责任,并根据各工段实际情况,对细节进行及时补充修订。
为有效控制主要指标天然气的消耗,我们每周一都会在班组之间对上周天然气消耗情况进行汇总,评比出第一名、第二名、第三名,并且每周二在班长会上进行通报,让员工对其进行原因分析。另外,对一些好的做法、建议进行奖励,作为造资依据。并会后进行张贴通报,由所有员工进行对比学习。由此,让班组之间“比追赶超”的氛围更加浓厚。从而让班组之间能够秉着“取长补短,相互学习,共同提高”的精神,进行讨论、学习,进一步从加强工艺操作细节的落实做起,逐渐有效地控制各项指标。直到现在,每个生产班组的天然气消耗均低于预期。
现场提升,事无巨细
三季度,直炼厂为有效提升5S的工作开展,因地制宜,针对各种制约因素从细节入手。针对试点单位熔炼工段的作业战线长、设备种类多、物料种类多、管理难度较大等因素。我们一方面通过狠抓交接班管理,持续执行达标下班,不达标加班的交接班制度,将5s工作常态化与工段的百分制靠核及公司的劳动竞赛紧密结合,与工资挂钩,达到奖勤罚懒、付出必有回报的造资目的。进而让员工转变观念,提高认识,逐步使得员工工作变被动为主。
另一方面,我们从源头治理,对污染源进行控制。通过多项技术改造,把因硬件原因造成的反复,通过技术改造去杜绝此类现象发生,从而达到减少工人重复劳动,降低劳动强度的目的。通过对氧化还原炉下料口改造,减少下料斗和炉体的间隙,杜绝下料口的漏料现象,从而改变了以前班中重复清理炉壳和炉前清料的局面;通过对烟灰计量的改造,增设卸灰阀、空气炮及电震等装置杜绝了频繁喷灰现象,从而改变班中重复清灰的局面;通过对氧化炉铸铅机冷却水改造,把原来108预埋管改成400*200明渠,从而改变炉前积水严重,频繁清理的局面。在改善作业环境的同时,使职工们从5S工作开展过程中享受到5S的可喜成果,从而自发地参与到5s工作当中。
同时,合理利用工段交流微信群,每天对各班组的5S劳动成果进行展示,借助微信平台,群策群力,并发挥大家的智慧对不足之处提出合理有效的见解,从而进一步推进5S管理与提升工作的深入开展。
创新创效,细抓落实
三季度,直炼厂创效成绩中,其中锑铋和次氧化锌创效突出,分别为195万元和133万元。
针对锑铋创效这块,我们最大限度地保证锑铋物料能够多投,以确保最后公司的锑铋实现效益最大化。而为了提高次氧化锌的产量进而实现创效这一块,我们主要做法是提高烟化炉的热渣处理量和冷渣处理量。一方面,通过合理配料,做好与原料工序对对翻料质量的要求和进料量的控制,以及对物料及时落实跟踪抽检,使得混合矿品位波动均控制在2%以下,从而使物料成分合理稳定,确保炉况稳定。另一方面,我们在炉况稳定的前提下,尽可能地做到了投料量高,并通过严格控制操作过程、对流槽结构进行改造并铺砖、严格落实设备润滑保养及备件组织这些举措来进一步提升作业率。同时通过严格控制烟化炉冷渣的投用量来为次氧化锌的超产提供可能。再加上三季度,高锌物料的大批次来料,球料含锌状况也有了大幅度提高,在这一系列的因素下,促就了次氧化锌在很大程度上实现了超产、实现了创效。
另外,我们每周都会进行产量和电效排名,每天公布产量,每周汇总评比通报。尤其是电解工段,三季度电效较高,究其原因,还是对激励措施进行了细化并做到了严要求、强落实。每循的生产都会对第一名班组奖励,并对第三名班组处罚相同的数额,公正公平。同时,每月按电效排名第一的班组优先评为先进班组,工段每月优秀职工评选优先在先进班组中选出,进而更好地促进了创新创效工作的开展。
(张军力) |
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