合金二期行车改造效果明显

屈联西

  合金二期行车改造效果明显

本报讯 12月17日，股份动力厂配电工段综合区对合金二期两台行车的滑线信号灯由一般指示灯改为LED滑线信号灯，并在两台10T行车上加装起步警示铃，有效保障了维修工和操作工在工作中的人身安全。

原来的滑线信号灯为一般的指示灯，由于信号灯一年四季常亮，一般指示灯不耐用，经常损坏，高空更换危险系数大，还容易使维修工产生无电的错觉，给安全作业带来隐患。鉴于行车的特殊性质，配电工段综合区组织并安装了LED信号灯。LED信号灯光源采用进口超高亮度发光二极管，发光强、清晰度高、经久耐用，工作寿命能达到80000小时，能在零下40℃到零上70℃的环境中长期工作，可视距离能达到600米。同时，对合金二期车间内卸铅、吊铅加锅、出锅、过秤使用行的两台行车控制箱上各加装一台警示铃，起到车间内交叉作业期间的安全警示作用。（杨继伟）

屈联西

精炼厂   环保治理唱出“重头戏”
本报讯   截至12月15日，精炼厂四个车间统统采用铅泵打铅，彻底结束了传统舀铅的历史，有效解决了生产过程中的扬尘问题，在环保治理工作上唱出了“重头戏”。
随着环保形势的日益严峻，精炼厂通过多种措施加大环保治理。一是改变转运铅液方式，四个车间采用铅泵打铅代替传统的舀铅，不仅使铜工序的扬尘“顽疾”得以治理，还提高了除铜工在锅边操作的安全系数，同时也减少了职业病的发生。二是对洗残片机进行改造，让边角部位都能洗得干干净净，并对每吊残片用高压水枪进行冲洗，冲洗干净后，方可加锅，尽量减少加残片时的冒烟现象，残片加满后，残片入口处严密封堵，严禁敞开，在铸片锅内安装热电偶，温度高的时候，停火，杜绝用残片降温。三是把锅罩与收尘风口充分对接，不除铜的情况下，把残片锅上方的收尘开到最大，定期对收尘袋进行检查，有烂袋现象及时更换，对收尘管道内的灰尘定时清理，调度不定时到车间进行检查，发现有冒烟、扬尘现象，立即通知工段，并对本班组进行罚款。

（精炼厂    张小艾     刘书培）

屈联西

熔炼厂：1-11月份次氧化锌创效513.58万元
     2015年后半年，熔炼厂次氧化锌仍然保持稳产高产的势头，截止11月底，该厂次氧化锌超产2484吨，创效513.58万元。
     熔炼厂2015年初就将次氧化锌锁定为创效的主要目标，创效还需创新，该厂在年初就出台次氧化锌增产增效的具体措施，从原料、设备、技改、操作等多方面入手，保证次氧化锌增产创效。
     原料方面，该厂有计划地使用高锌矿粉配料，使混合矿含锌稳定在8-9%之间，并通过原料皮带单下其它矿粉调整球料含锌，以达到次氧化锌稳产目的。在生产的连续性方面，该厂生产科积极协调还原、烟化工序的生产，避免底一、底二同时转炉导致烟化炉无渣停机，提高烟化炉生产炉数。该厂还主动创新，对设备进行改造。烟化炉渣口位置提高后，每月可提高20-30炉次，次氧化锌增产约30-50t。再次，冷渣投料口增加振动下料装置，冷渣的投用变得均匀、连续，此举有利于炉内提温和吹炼效果，同时，降低了烟化炉冒烟的频次。烟化炉工段也从工人的操作入手，通过协调在热渣足够时减少冷渣的投用，热渣不足时加大冷渣、调整风煤比，保证炉内足够的热量，确保每炉吹炼的效果，降低渣中含锌，提高了锌回收率。
截止12月18日，该厂当月已生产次氧化锌500余吨，本年度次氧化锌产量有望达到1.34万吨，占到年计划的122%。
                                         （李玲霞）

屈联西

锌业三厂  银金属量创历史新高
                                       锌三  陈玲玲  段文艳
本报讯  锌业三厂银浮选改造完成以来，各项工艺指标稳定提升。11月份完成银金属量1.885t，超出本月生产任务15个百分点，创历史新高。
    今年9月底，因浮选机定转子及中心筒严重磨损、损坏致使浮选生产波动较大，该厂对连续运行9个多月的浮选系统进行初步改造。通过增加阻流板、翻花板和插板阀增加泡沫产出量。同时将四台SF-4型浮选机更换为BF-4型,稳定泡沫层，改变矿浆流动方向，增加浮选效果。改造后银直收率明显提高，但因职工对改造后新工艺操作不熟练，液面控制不稳定、上下道工序协调不力等原因造成直收率波动，生产不稳定。
    为此，该厂从强化职工培训入手，对浮选工进行了两次全面培训，从理论到实操，不放过每一道环节，每一个操作。另外，加强上下道工序管理，量身定制了适合其实际生产的管理制度，确保浮选的比重、温度、PH值等稳定，为浮选提高强有力的生产保证。并且加强工艺优化探索，调整药剂加入量、加入种类、加入点和矿浆刮出量，研究适合现有生产工艺的浮选工艺。经过分厂不断攻坚克难，银金属量取得历史突破，预计银金属量超额完成年度生产任务。

屈联西

锌业四厂
浸出渣处理量提前20天完成全年生产任务
本报讯：12月9日，锌业四厂共完成浸出渣处理量19.3万吨，回转炉连续运行614天，提前20天完成全年生产任务。
根据目前回转炉运行状态，尤其2#回转炉，特别是炉前4—6米的窑皮温度最高点已达87℃左右，炉内衬使用寿命已达到末期，同时设备故障率明显增高，给生产带来不小的不利因素。为确保全年生产任务的完成，分厂多次召开专题会议，制定多项措施，从工艺操作和设备管理上稳定回转炉的正常生产。首先保证入炉物料的均匀性、连续性；根据炉况灵活掌握富氧的投入量和投入时间；保证窑尾负压，控制炉内烟气流速，保证烟气中杂质的沉降量；定时进退风管，禁止出现多焦、熔渣、大角度的风管摆位的情况以免加剧对窑内衬的冲刷；同时针对设备老化严重的情况，要求机修工、岗位操作工参与设备巡检，针对发现的设备隐患做到“发现一处，处理一处”，将设备故障消除在萌芽状态，保证回转炉稳定运行。（崔伟）

屈联西

锌业动力厂  让废旧刮板“二次上岗”
本报讯  12月11日下午3点10分，在锌业四厂一期多膛炉车间，刮板上料系统缓缓启动，开始运行。在场调试人员一片欢呼。经过一个多月的辛苦工作，动力机修工段利用废用旧刮板组装改造的氧化锌上料系统顺利投入使用。
    据悉，原一期多膛炉氧化锌上料一直采取人工吊装作业。每次上料，都是操作人员在地面手持手柄，操作电葫芦将装有氧化锌的吨袋吊到高约8米的料仓顶部，再把氧化锌卸入料仓内。高空吊装频繁，就造成工人劳动强度大、危险系数就高。吨袋在吊装过程中也容易抛撒漏灰，作业环境较差。而且一旦出现设备故障，如钢化绳卡死，吊钩限位坏等，更是维修麻烦，影响系统正常上料，给后续生产造成很大影响。在深入了解相关情况后，锌业机修工段与四厂相关人员研究决定利用废弃的旧刮板在新建车间安装一套上料系统。接下来的时间里，职工就到处淘宝。从各厂的废料堆内搜刮出了刮板头轮，中间箱体，链条，尾部箱体等。不能用的就从新测绘制作，将改造后的刮板与计量带进行对比改进。终于，这些废弃的刮板配件又二次上岗了，加料工的话代表了一切，“省力、省事、省心”。

                                 锌业动力厂  许大志 张佩艳

屈联西

锌业二厂： 电解二工段极板升级改造年可创效300万元
    本报讯：12月10日，锌业二厂电解二工段第五列第15槽顺利出装，这标志着经过近四个月的努力，电解二工段阴阳极板加长加宽升级改造已全面启动。
   电二工段电解槽已使用十年之久，部分槽出现槽壁变形、鼓肚现象，在更换电解槽过程中导致槽与槽之间极距不等，使阴极板采用注塑绝缘条后阴极板两边不析出、析出薄或薄边复溶的现象恶化，为彻底解决这一问题，朱志刚厂长深入一线与职工交流，综合1.13m2插接式锌电积的缺陷，创造性提出将阴阳极板加长加宽，为使改造万无一失，该厂首先报请领导审核，经过现场尺寸比对，然后进行白天夜晚两个月试验比较，做好数据统计，进行效益分析，最终确定模具更改，才有了今天电解二工段阴阳极板加长加宽升级改造。
    据悉，锌业二厂电解二工段极板升级改造未增加极板消耗，在原正常消耗极板的情况下采取逐步更换的方式进行更换；改造预计2016年10月份完成，产能可达到190t/天,吨锌电费可降低50.56元/t锌，年可创效300万元。
                                               （卢新涛）

屈联西

锌业一厂硫酸产量再次突破40万吨
本报讯  12月中旬，根据公司安排，在上合会议组织期间，锌业一厂进行缩风减料生产，虽然该厂冲刺全年任务受阻，但该厂积极从工艺上着手，精心工艺调控和精细原料搭配。截至12月16日，该厂硫酸产量达400106吨，这次继2013年后，硫酸产量再次突破40万吨，其中烟酸61608吨，超年任务54%，创历史新高。
2015年，该厂将确保系统生产的连续稳定作为核心，克服焙砂仓储满负荷，长期低风量生产的不利局面，积极开展精细化管理、劳动竞赛活动等有效生产管理，一是从原料着手，规范料场源头管理，建立了料场管理，工段参与，生产科监督的三级管理模式，相互监督，确保物料管理规范有序。同时编制了“锌精矿管理制度汇编”，对岗位职责、锌精矿的入仓、使用、兑翻、质检、上料、开停炉的物料使用等各个环节进行了制度修订和完善，汇编成册，指导管理；二是加强生产工艺的过程管理，以四赛为契机，以精细化管理为手段，通过对各个关键重要岗位工艺参数控制的定期检查奖罚，每周统计通报影响生产稳定的断料频次、抛料机故障频次等来强化生产操作的稳定性；三是以“金视角”、“技术创新”、“合理化建议”等活动为抓手，开展技术创新、管理创新、综合创效活动，积极调动职工参与设备管理的积极性，有效预防、及时消除设备隐患，大大降低了设备的故障率。另外，检修过程中，该厂还通过一二期焙砂大仓的互调，有力地保证了下道工序的正常生产。
各项活动的开展和措施的是实施，使锌业一厂各项指标得到了可控和优化，生产连续稳定性得到保障。根据目前生产运行的良好态势，预计2015年可再创新高，完成硫酸产量415000余万吨。
                                   （党春艳）

屈联西

直炼厂渣料效益矿投用创历史新高
  （本报讯） 截至12月，直炼厂共计处理渣料39373t,投用效益矿13790t,总计完成投用53163t，完成全年任务的265%，创历史新高。
渣料效益矿的高投用量和处理量密不可分。今年大修结束后，该厂熔炼作业率较之前有了较大提升，平均处理量达到43t/h，远超去年38t/h的处理目标。在高处理量的前提下，该厂通过适当增加效益矿、高金银矿等的投用比例方式来提高混合矿处理效益。其中5月份到8月份，该厂的渣料及效益矿处理量明显提升，是去年同期效益矿渣料的投用量的1.4倍。
    同时，自8月底开始，随着再生铅政策的变化，铅膏采购量骤降。为了保证效益矿能够多投，该厂和原料厂沟通，大胆提出以混合矿为主，同时高比例单下效益矿的配料、用料方式，并合理通过搭配物料，减少炉况波动和调整频率，通过更加有序一致的交接班制度管理，避免因不同班组间调整习惯带来的调整偏差，多措并举，共同保证了该厂的效益矿、渣料投用超额完成。            （任国军  王云 ）

屈联西

“TRIZ”创新方法培训班成功举行

12月12日，河南省“TRIZ”(发明问题解决理论)创新方法培训班在豫光集团9楼会议室正式开班，河南科技期刊传媒集团董事长、教授级高工胡炜和省科技信息研究院副院长、教授级高工宁玉献、济源市科技局副局长党玲玲、豫光集团总工程师张安邦等领导参加了开班仪式。
“TRIZ”创新方法培训是根据省科技厅“关于加强创新方法工作提升技术创新能力的意见”、“河南省创新方法示范（试点）企业管理办法”的文件要求，由科技厅派专家组赴企业授课，培训采取“4+4+2+2”的模式，以集中授课和工程课题辅导、工程课题答辩的形式完成企业创新方法推广应用工作，我公司为河南省第三批省级创新方法示范企业培育试点单位。12月12日到12月15日，为期4天的第一阶段培训已圆满完成，各研究所研发人员、研究生、各单位技术骨干等 70余人参加了培训。
第一阶段的培训主要围绕制造TRIZ创新理论基本概念、创新思维及创新技巧等内容进行了详细的讲解，使学员初步掌握了创新理论的基础概念和理论知识。第二阶段，培训将针对工业工程与企业创新、系统分析、专利基础与写作等进行讲解。第三阶段培训将围绕工程课题PPT进行答辩。第四阶段为考评检验阶段，参训学员统一参加由科技部统一组织的国家二级创新工程师考试，考试合格人员将获得国家二级创新工程师证书。
“TRIZ”是目前被证明最为有效的创新理论，旨在通过科学思维、科学方法、科学工具的创新工作，可以更好的发现问题，寻求有效的解决问题的途径方法和工具，从而更好的促进科技创新和提升自主创新能力，它已经越来越多的被世界上著名的大公司引用。本次培训的实施，为我公司技术骨干普及了创新理论，指导学员创造性的解决生产经营中遇到的难题，对于逐步建立了创新思维，提升创新能力具有积极的促进作用。
                           

                              何李 王秋霞 冯斐斐