合金二期行车改造效果明显

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公司举办SPC培训提高职工质量工具应用技能

为持续做好体系有效运行工作，根据近年来顾客对产品质量稳定性日益提升的要求，结合公司产品质量提升工作的安排，质量计能处于12月8日下午，在集团公司举办了SPC培训研讨班，来至股份、锌业公司相关质量技术管理及生产部门的50余名工艺质量人员参加了这次培训研讨。
统计过程控制（简称SPC）是一种借助数理统计方法的过程控制工具。它对生产过程进行分析评价，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的。
随着顾客对产品质量要求的不断提高，原来只注重产品满足标准或顾客要求，已转变为控制各项质量指标的波动。质量指标出现波动，即使产品满足标准或顾客要求，也是不合格的。SPC工具的应用就是对波动及时预警的有效方法。本次培训研讨重点讲解了统计过程控制的基本概念、波动的形成、SPC工具选用、实施SPC及SPC分析等内容。在培训过程中，从实用性出发，强化培训过程的互动，通过提问、讨论、分析形式，让参加培训的学员能够结合本部门生产过程控制的实际情况，准确识别数据类型，有效识别、选用SPC工具，为生产厂运用SPC工具有效控制产品质量及工艺参数起了重要的推动作用。（杨海波）

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公司圆满完成2015年技能鉴定及高技能人才评价工作

为持续打造一支技艺精湛的高技能人才队伍，公司人力资源处依靠技能鉴定的平台，持续开展技能鉴定工作，截至目前，2015年技能鉴定工作顺利完成。共有264人顺利通过鉴定，其中技师13人，高级工89人，中级工162人。   
2015年，公司重点开展技能鉴定和高级能人才评价工作，3月份，公司人力资源处即制定并下发了《关于开展2015年技能鉴定及高技能人才评价工作的通知》，对2015年的技能鉴定及高技能人才评价工作进行了整体安排部署。2015年的技能鉴定及高技能人才评价工作针对中级工、高级工、技师三个等级开展鉴定，既有通用工种的技能鉴定，如：运行电工、维修电工、仪表工等工种，又有公司冶金系统的关键岗位部分工种，如：有色金属冶炼工、电解精炼工、焙烧工、湿法冶炼工等工种，共涉及25个工种、19个单位，累计报名1021人，经过严格的资格审查，共有695名人员符合报名条件。其中中级工411人，高级工204人，技师80人。
     为有序的开展技能鉴定工作，整个鉴定工作分为三个阶段，第一阶段为培训准备阶段，主要开展文件宣贯、报名审核和培训学习。在资格审核阶段，严格把控本岗位工作年限和鉴定工种和岗位的一致性，明确鉴定服务生产经营、提升员工技能的目标。培训采取集中培训和个人自学的方式相结合。第二阶段为考试筹备阶段。为规范鉴定程序，成立了专门的技能鉴定考评小组和命题小组，组织召开了技能鉴定工作会议，安排部署试题拟定工作。试题拟定严格按照各工种国家技能鉴定职业标准的要求，对题型、题量、涵盖内容作了细致的规定。第三阶段为考评阶段，为真正鉴定出职工的技能水平，在考评环节，采取模拟考试和鉴定考试相结合、理论考试和实践操作、实操答辩相结合的多重筛选鉴定模式，真正筛选出高水平的技能人才。累计举行理论考试8场，实践操作考试6场，实操答辩考试10场，累计参与考试1200余人次。为解决部分通用工种考试设备短缺问题，在仪表工的实操鉴定考试中，与济源职业技术学院相结合联合开展了该工种的实操鉴定考试。同时，在高技能人才评价中，还涉及职业道德评价和业绩评价，通过基层访谈和民意测评真正了解被考评人的职业素质情况，深入考评职工解决实际问题的方法、措施和能力，充分展现了被考评人员的技能水平和实践经验。整个考评过程严谨有序，程序规范。
本次技能鉴定也得到了各单位的大力支持和积极协助，各个考评员、命题组成员、阅卷人员不遗余力的参与到鉴定中来，克服时间紧、任务重、工作忙的难题，加班加点，保质保量的完成了鉴定的各项工作，在实操鉴定环节，股份动力厂、锌业动力厂、冶金机械公司积极协助，认真进行实操考试备件及现场的准备工作，确保了鉴定工作的顺利开展。
    高技能人才是技术工人队伍里的核心骨干，在加快促进公司产业结构优化升级、推动技术创新和科技成果转化等方面具有重要作用。未来公司将进一步健全和完善以培养、评价、使用、激励为重点的高技能人才工作体系，营造尊重劳动、崇尚技能、鼓励创造的良好氛围，形成有利于高技能人才成长和发挥作用的制度环境和氛围，用好用活高技能人才，为公司的产业结构优化升级、技术科技成果转化提供有力的技能人才支撑。

                                                     何   李

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股份动力厂  圆满完成10kV供电系统检修
本报讯  12月11日19:12，随着冶2#主变均匀的嗡嗡声响起，股份公司110kV冶炼变电站10kV II段供电系统的检修维护工作圆满完成。
110kV冶炼变电站作为股份公司供电系统的中心枢纽，担负着为股份公司生产系统提供电力保障的重要职责。为确保整个供电系统的安全运行，动力厂计划对其进行检修维护。在大干四季度的关键时刻，停电检修势必对生产造成一定影响。为确保检修生产两不误，动力厂厂长刘合全多次召集生产科和供电相关技术人员召开讨论会，讨论检修方案，制定调度措施，最终决定改变供电系统运行方式，在不间断供电的前提下，通过转移主变负荷，确保检修期间各生产厂正常用电需求。根据前期制定的调度措施，自12月1日开始，供电工段就对检修工作进行了大量的前期准备，相继完成了两台主变的承载试验，负荷转移期间的运行监测，倒闸操作票、检修工作票的审核，技改方案的制定，为如期检修提供了有力保障。
12月11日8：00，检修前安全技术交底会在110kV冶炼变电站召开，刘合全厂长对检修过程中的人员安全、检修质量和检修进度进行了强调部署。8：30，根据公司批准的检修方案，检修工作有序开展。运行操作班、检修试验班、检修领导小组各司其职，按照检修计划书，完成了10kV II段主母线清尘维护、检查紧固，2#主变电气连接部分检查维护、低压侧开关柜后柜门改造，II段所有出线断路器动、静触头检查等工作。19：00，所有工作全部终结，人员撤离，工具归位。运行操作班立即投入了紧张的倒闸操作，20：48，110kV冶炼变电站恢复至正常运行方式。
本次检修工作，因为前期准备充分，过程控制严格，验收质量到位，达到了检修生产两不误的目标。（燕利梅）

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锌业五厂  锌合金生产、实验两不误
本报讯：根据公司氮气搅拌项目的立项实施，截至12月份，锌业五厂先后进行了四次氮气搅拌和机械搅拌的对比实验。对比实验数据显示，氮气搅拌完全能够取代机械搅拌，且实验发现氮气搅拌中每炉渣量平均为105.5㎏，较机械搅拌平均渣量的159.5㎏每炉降低了54㎏,有效提高了锌直收率，年可多产出130余吨产品。
从今年5月份开始，该厂先后四次分别在合金6#炉、7#炉之间开展氮气搅拌与机械搅拌之间的对比实验。在不影响正常生产的情况下，10月份，在7-2#子炉开展实验。实验采取同等温度下，不同氮气压力和机械搅拌的对比实验，并取3组样作为对比。实验发现，氮气搅拌时压力在0.3M左右时，锌液翻滚强度已明显高于机械搅拌；从3组样的平均值看，偏差较小，尤其第2、3组样基本无偏差，所以氮气搅拌可以达到搅拌均匀的效果，但最合适的氮气压力、搅拌时间、搅拌方式参数值需进一步实验确定。
11月份，在满足搅拌均匀的前提下，先后两次在7-2#子炉开展正交实验确定氮气压力、时间、搅拌方式这三项参数的最优搭配。各炉产品达到搅拌条件后，根据各实验参数完成氮气搅拌后取两个样品，之后继续机械搅拌20分钟后取两个样品，对比两次取样的化验值，根据化验偏差判断搅拌效果。从氮气搅拌与机械搅拌的对比情况看，氮气搅拌完全能达到搅拌均匀的效果，渣率得到显著降低。综合考虑实验数据及现场操作，确定了较合适的氮气搅拌参数压力值、搅拌时间和搅拌方式。同时，实验还发现，氮气搅拌比机械搅拌的铁含量平均降低0.00014%，进一步提高了产品化学质量。
                            （锌业五厂：李小会   张歌）

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锌业一厂废旧收尘袋里利用资源解难题
    本报讯  进入12月份，锌业一厂焙烧一工段利用工作之余，积极职工处理从锌业五厂转运过来的废旧收尘袋，有效促进现场提升的同时，也有效回收了粉尘物料。
    一直以来，废旧收尘袋的处理是兄弟单位锌业五厂最头疼的问题。清洗更换下来的收尘袋，因上面附着的粉尘物料洗不彻底，清洗工作费时又费力。且废旧收尘袋的堆放存储也成为现场提升的绊脚石，不利于现场整洁，还污染环境。
    经协商后，现在锌业五厂的废旧收尘袋运往锌业一厂焙烧工段，该工段职工，利用工作之余，把废旧收尘袋先割去袋口的钢圈，然后再抛进炉內进行烧化。这样该厂有效回收了粉尘物料，又替兄弟单位解决了的难题。
合理整合利用兄弟单位的资源及设备，是实现清洁化生产的新模式，合作才会共赢，相互帮助才能走的更远。
                                    （王社军）

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玉川冶炼厂  选矿陶瓷过滤机反洗改造节水又稳产

本报讯  12月17日，玉川冶炼厂选矿系统陶瓷过滤机滤板反洗用压缩空气代替清水，改造一个月后，效果十分明显，不仅每月节约生产用水4000m³，月减少水处理加工成本6.5万元，且完全解决了选矿系统胀液、废水溢流、浆液浓度难控制等工艺难题。
据了解，选矿陶瓷过滤机生产运行过程中要用清水对陶瓷滤片进行连续反向清洗，一台每天的耗水需70m³以上，正常使用三台生产，每月约消耗生产水5000m³。且反洗后的大量废水存留在浮选水循环系统内，造成全系统胀液，废水溢流外排，浮选浆液浓度难以控制。且高污染的循环水再排回中水站处理，增加中水站吨水处理成本18元。
看到问题，分析解决。在了解陶瓷过滤机反冲洗特性和生产工况要求后，该厂改变思维，将管路增加减压阀、稳压阀，改用压缩空气代替清水，稳定压力0.5kg对陶瓷滤片进行反向吹洗，滤板更干净透气性更好。并且调整换向反吹角度后，还保证尾矿的含水量干湿度符合要求。运行一个月后，节水4000m³，完全解决了系统胀液、料浆废水外排、浆液浓度难控制、污水处理等一系列问题，效益凸显。
                                    （王小玉）

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锌业电厂余热发电循环水处理新工艺即将投入运行
余热发电目前循环冷却水处理方式为投加化学药剂杀菌、阻垢、排污置换的方法，使循环水指标控制在规定范围内，这种方法系统补充水量较大，系统容易受到腐蚀，运行成本也比较高。为了节约水资源，降低运行成本，计划采用电化学水处理措施。
电化学水处理技术是北京卫士循环水处理有限公司的一项除垢新技术，其利用水及水中矿物质的电化学特性，通过电化学来调节水中矿物质的平衡，从而达到去除结垢物质、防止腐蚀和防治微生物的目的，是一种环境友好型的循环冷却水处理技术。
电化学水处理系统一般作为冷却塔的旁流处理方式安装，在水垢（主要是溶解于水中的钙物质）不断通过电化学水处理系统时预先结成固体垢去除的同时，电化学过程产生的次氯酸根、臭氧、双氧水、OH-离子等的量足以维持系统的杀菌灭藻效果而且不带来腐蚀的危险。另外，冷却循环水中的悬浮物在交替经过电化学水处理系统反应室内部的强酸性环境和强碱性环境的过程中，表面电荷被破坏而失稳，从而沉积到反应室底部，在刮垢和冲洗的过程中排出去，实现降低系统悬浮物的作用。同样的原理，藻类、油质等有机物在经过电化学水处理系统反应室中阳极附近的时候，被阳极产生的强氧化剂氧化降解。
该系统投运后，可实现循环水的“0”排污，目前补充的软水可改为地表水，且停止投加化学药剂杀菌、阻垢，每年可节约成本20万元左右。
                                                   
                                                      牛建军
                                                    2015.12.10

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直炼厂 设备改进解决备件问题
12月初，直炼厂硫酸工段对净化工序高位补液槽2台循环泵泵轴进行加工改进，将污水站停用的设备备件重新利用，进行安装。安装之后满足生产需求，解决了备件购置难题的同时，节约了1.5万余元的备件购置资金。
该厂高位槽补液泵由于液体输送管线较长，运行条件苛刻，因而出现故障。为了满足设备正常运行，该厂在循环泵备件用完的前提下，集思广益决定对污水站余留的设备备件进行改造维修再利用。由于该厂污水站在停用之后，有一部分设备备件处于闲置状态，特别40FUH-50-K型号泵，备件较为齐全，但前后泵轴轴套安装部位尺寸不同。因此，该厂相关人员经过测量、加工、安装实验，决定将这个部位进行尺寸改进，由原来的050改为035。投入使用之后，完全满足生产使用。
                                              （高凯凯）