油库安全操作规程
1必须遵守《中华人民共和国消防法》相关条款。
2车辆加油时，必须要求熄火。
3严禁在油库周围吸烟、焚烧物品。
4严禁在油库内堆放易燃易爆物品。
5库区照明灯具必须使用防爆型、开关必须防漏火花，加油机所有电流互感 器和电压互感器的二次绕组应有永久性的，可靠的接地保护。
6库区必须设置防雷设施，每年检测一次。
7油库管理人员必须了解库区消防知识，懂得使用消防器材，知道报火警方法。
8库区内应保持无杂物、杂草。库区外2米以内应保持无杂物、杂草。
9每天检查消防器材，确保消防器材有效可靠。
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严格遵守安全规程，确保安全生产
严格执行规程。
安全第一，预防为主。
油压机安全技术操作规程
1.检查油泵、控制阀、压力表是甭正常，油温是否在允许的范围内；
2.检查模具有无裂纹，紧固螺钉有无松动；
3.打开电源开关，启动冷却循环电机；
4.启动主油泵电机；
5.检查各油箱液位计油的高低，各油路、液压管件是否有漏油的现象，各连接件是否松动；
6.检查压力表压力指针偏转情况，如发现来回摆动或不动，应停车检查设备额定压力，使用时不得超限：
7.检查并清理工作台面上或模具上其他杂物；
8.将工作方式转换开关调节0位置，进行手动操作，检查活动横梁上下限位开关是否安全可靠，液压系统是否有异常响声，光电眼、操作按钮、急停开关、安全防护装置是否灵活可靠；
9.待一切正常后，按所需要的工作方式选择工作转换开关。
10.油压机双人操作时，应设主副操作，采用双人双动按钮操作方式，操作要遵守《双人操作设备管理规定》，《双人操作设备管理规定》应附在机台，便于索取查阅；
11.工作中注意力要集中，禁止边操作、边闲谈或抽烟；送料、接料时严禁将手或身体其他部分伸进危险区内；
12.发现设备运转异常声响，应停机查明原因，模具裂损应立即停车修理；
13.操作中要站稳或坐好，与他人联系工作应先停机，再接待，无关人员不许靠近油压机或操作者；
14.生产中坯料及工件堆放要稳妥、整齐、不超高、工作台上禁止堆放坯料或其他物件，废料及时清理；
15.调整模具、检查和清理设备、测量T件都应在停机下进行；
16.离开机器要关机，并停止油泵电机；
17.发现模具表面有异物需进行清理清洁时，操作人员按下急停开关，用专用工具进行清理。
L8.安装模具前，首先要将工作台板上平面和滑块下平面清理干净，以保证支承面接触良好，安装模具时，尽可能使模具受力中心与工作台中心一致；
19.安装模具和维修模具以及设备时必须使用安全柱，确保工作人员的安全。
20. 经常检查各油路及密封处是否有漏油现象，对渗漏点及时治漏，检查各动作是否正常；
21.正常工作时，随时查看压力表值的变化和油箱油温情况，注意液压系统、电机是否有异常声响，发现异常响声要及时找出原因加以排除，尽量消除和降低设备噪声，不允许设备在异常状态下运转；
22.每天开机前必须给油压机导柱和四立柱加油一次；
23.清理油箱，更换润滑油，每年一次；
24.定期清洁各液压站过滤网，保持过滤网清洁干净；
制冷设备安全操作规程
一、制冷设备开机前要认真仔细查看上班记录，检查并确认各设备正常后方可启动运转。
二、制冷设备运转时，值班操作人员要随时观察各机器设备的运转参数（吸、排气压及温度、油压、油位、液位、电压、电流等）是否在正常标准范围内，并做到每2小时记录一次。
三、值班操作人员坚守岗位精心操作，对各设备要随时查看，坚持做到四勤 (勤听、勤看、勤摸、勤转〉，即勤听机器的运转声音，勤看设备的运转状态参数况，勤摸设备运转时的温度，勤转就是要多巡查各运转设备的运转参数状况。
四、值班操作人员要与生产车间和库管人员随时进行联系，要随掌握速冻间和冷藏库的进出货情况，以便根据热负荷的大小调整制冷机的台数和有关设备的开停及融霜等。
五、制冷机开机前要检查电源；检查机器周围有无障碍物并盘车三周；检查曲轴箱油位；检查有关阀门的开启状况，然后开启冷却水泵和蒸发冷水泵及风机，再启动制冷机运转，要注意油压比吸气压力高0.15Mpa-0.25 Mpa(1.5kg/2m2-2.5kg/cm2。
六、要注意蒸发式冷凝器保持足够的水位，保证水泵和风机能正常运转，高 压排汽压力不能超过1.45Mpa(14.5kg/cm2)，制冷机电流不能超过其额定电流。
七、值班操作人员要注意检查高压贮液器的液位保持在的范围内；低压循环桶的液位保持在浮球阀中心线位置（设备1/3一2/5处）；中间冷却器液位置要保持在浮球阀中心线位置〔设备的1/3—1/2处〕,中间压力在0.35MPa以下。
八、值班操作人员在对速冻间和冷藏库进行融霜时，要先将需融霜的蒸发器 停止供液并将其原有液体抽回，调整好融霜阀门后，以0.6Mpa(6kg/cm2)以内的热氨气体进行融霜，并注意在融霜前将排液桶内的压力先行降低至蒸发压力并 调整好有关阀门。
九、值班操作人员要定期对油氨分离器、中间却器、低压循环桶、高压贮 液器、排液桶等设备进行放油操作（一般每周放油一次）；以提高制冷效果。
十、值班操作人员要定期将制冷系统中的空气（不凝结气体）排出，具体的操作方法是在制冷机停止运转后，蒸发冷的水泵和风机再继续运行30分钟后， 在蒸发冷进气管的最高位置上的放空阀处放出空气〔1分钟左右〕，以便使制冷系统更安全经济地运行。
十一、制冷机的曲轴箱要保持正常的油位，不允许缺油，所加入的冷冻机油要尽量使用同一品牌同一标号，不要随便将用过的旧油掺入新油使用，以防对机 器造成磨损。
十二、值班操作人员要根据速冻间和冷藏库的蒸发器的结霜状况，向领导建议融霜，由领导根据生产实际情况来确定融霜时间，冷藏库一般半年或一年融霜一次，速冻间视霜层厚度和生产状况确定是否融霜。
值班电工安全技术操作规程
1、必须具备特种作业操作证，熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法。并具备在异常下采取措施的能力。
2、要有高度的工作责任心，严格执行值班巡视制度、倒闸操作制度、工作票制度、交接班制度、安全用具及消防设备管理制度和出入制度等各项制度规定。
3、允许单独巡视高压设备及担任监护人的人员，应由动力部门领导批准。
4、不论高压设备带电与否，值班人员不得单人移开或越过遮拦进行工作。若有必要时移开遮拦时必须有监护人在场，并符合设备不停电时的安全距离。
5、雷雨天气需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘鞋，并不得靠近避雷器和避雷针。
6、巡视配电装置，进入高压室，必须随手将门锁好。
7、与供电单位或用户（调度员）联系，进行停、送电倒闸操作时，值班负责人必须复诵核对无误，并且将联系内容和联系人姓名作好记录。
8、停电拉闸操作必须按照油开关（或负荷开关等）、负荷侧刀闸、母线侧刀闸的顺序依次操作。
9、高压设备和大容量低压总盘上倒闸操作，必须由两人执行，并由对设备更为熟悉的一人担任监护。远方控制或隔墙操作的油开关和刀闸（和油开关有连锁装置的）可以由单人操作。
10、用绝缘棒拉合高压刀闸或经传动机构拉合高压刀闸和油开关，都应戴绝缘手套。雨天操作室外高压设备时，应穿绝缘靴。雷电时禁止进行倒闸操作。
11、带电装卸熔断器时，应戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，并站在绝缘垫上。
12、电器设备停电后，在未拉开刀闸和做好安全措施以前应视为为有电，不得触及设备和进入遮拦，以防突然来电。
13、施工和检修需要停电时，值班人员应该按照工作票制度要求做好防护措施，包括停电、验电、装设临时接地线、装设遮拦和悬挂警示牌，会同工作负责人现场检查确认无电，并交待附近带电设备位置和注意事项，然后双方办理许可开工签证，方可开始工作。
14、工作结束时，工作人员撤离，工作负责人向值班人员交待清楚，并共同检查，然后双方办理工作终结签证后，值班人员方可拆除安全措施，恢复送电。
15、在未办理工作终结手续前，值班人员不准将施工设备合闸供电。
16、高压设备停电工作时，距离工作人员工作中正常活动范围小于规定的设备必须停电。带电部分工作人员的后面或两侧无可靠措施者也必须停电。
17、停电时必须切断各回线可能来电的电源。不能只拉开油开关进行工作，而必须拉开电闸，使各回线至少有一个明显的断开点。变压器与电压互感器必须从高低压两侧断开。电压互感器的一、二次熔断器都要取下。油开关的操作电源要断开。刀闸的操作把手要锁住。
18、验电时必须用电压登记合适并且合格的验电器，在检修设备进出线两侧分别验电。验电前应先在有电设备上实验证明验电器良好。高压设备验电必须戴上绝缘手套。
19、当验明设备却已无电压后，应立即将检修设备导体接地并互相短路。对可能送电至停电设备的各方面或可能产生感应电流的部分都要装设接地线，接地线应用多股裸软铜线，截面不得小于25平方毫米。接地线必须使用专用的线夹固定在导体上，严禁用缠绕的方法进行接地和短路。装设接地线时必须先接好地端，后接导体端，拆除时的顺序与此相反，装拆接地线都应使用绝缘棒或戴绝缘手套。装拆工作必须由两人进行。不许检修人员自行装拆和变动接地线。接地线应编号并放在固定地点。装拆接地线应做好记录。
20、在电容器组回路上工作时必须要将电容器逐个对地放电。
21、在一经合闸即可送电到工作地点的开关和刀闸操作把手都应悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。工作地点两旁和对面的带电设备这栏上和禁止通行的过道上悬挂“止步、高压危险”的警示牌。工作地点应悬挂“应在此地工作”的警示牌。
22、线路或用户检修要求停电时，值班人员应采取安全措施，然后通知对方负责人开始工作并进行登记。工作结束后必须接到原负责人通知方可恢复送电。严禁约时停、送电。
23、在带电设备附近工作时，必须设专人监护。带电设备只能在工作人员的前面或一侧，否则应停电进行。
24、低压设备带电工作时，应设专人监护。工作中要戴安全帽，穿长袖衣服，戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在干燥的绝缘物上进行工作。相邻相的带电部分，应用绝缘版隔开。严禁使用锉刀、金属尺和带有金属物的毛刷、毛掸等工作。
26、在带电的电源互感器二次回路上工作时，要严防电流互感器二次侧开路产生高电压。断开电流回路时，必须使用短路片或短路线在电流互感器二次侧的专用端子上短路。严禁用导线缠绕。工作中不得将回路的永久接地点断开。工作时必须有专人监护，使用绝缘工具，并站在绝缘垫上。
27、发生人身触电事故和火灾事故时，值班人员应不经联系立即断开有关设备的电源，以进行前抢救。
28、电器设备发生火灾时，应该用四氯化碳、二氧化碳灭火器或1211灭火器扑救。变压器着火时，只有在周围全部停电后才能使用泡沫灭火器扑救。配电室门窗应加设网栏，防止鼠害。
29、每天作业结束时，应及时清理现场，收捡工具，做到文明施工、安全生产。 达到工完、料净、场地清。
自动焊接操作机操作规程
1、操作人员必须经过培训合格方可上岗操作。
2、操作人员上岗必须穿戴好劳动护品，防止触电、烫伤、弧光伤眼及机械损伤。
3、施焊现场应保持良好的安全环境，有碍安全的物件要清理干净。注意防火、防爆、防尘及通风。
4、班前要检查焊机是否正常，要对各润滑点按规定进行注油润滑，以保持各运动部件的灵活。
5、经检查无问题，可根据当班施焊方式和焊接工艺调整设备进行施焊。
6、焊件的吊放要注意安全，要轻放，位置要放正确。
7、各种不同焊接方法要按说明书上的规定操作。
8、焊接过程中要经常注意各行程开关动作的灵活性，机械保护块是否松动和损坏，发现问题要及时报告和处置。
9、在往漏斗添加焊剂时，注意不要将焊剂撒落到拖板丝杆及导柱上，以免加快磨损和卡死，如果有撒落必须及时清理。
10、应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好，滚轮、导电嘴（块）磨损或接触不良时应更换。
11、作业前，应检查减速箱油槽中的润滑油，不足时应添加。
软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，并定期吹洗。
12、作业时,应及时排走焊接中产生的有害气体,在通风不良的舱室或容器内作业时，应安装通风设备。
13、焊抢电缆不可用器具积压或受重压，且折叠角度不可太小（送丝软管的半径不得小于150mm），否则有有损内部电缆，从而留下事故隐患。
14、焊接时不得切换电压调试开关。
15、在进行焊接作业时，不得触摸焊机的输出接口等带电部位。
16、面板旋钮得切换或调试时不应用力过猛，致使器件损坏。
17、每次焊接前应检查焊机的连接是否正确 接地线是否可靠。
18、不可用敲打砖头的方式对焊机进行除渣。
19、使用时，在负载持续率内进行，过载使用会加快元器件老化，降低焊机使用寿命甚至烧坏焊机。
20、接通电源后，严禁碰触焊机带电部位。工作完成或临时离开现场时，必须切断输入电源。
21、施工地点应无、易燃、易爆或其他危险品。
22、焊机应该安装在：无阳光直射 避免雨淋 温度的－10～+40 温度小的场所。
23、焊机周围应有30cm的间隔，以保证通风良好。
24、焊机内部不得有金属性异物进入。
25、焊接气体保护焊时，焊接区域的风速应 限制的1.0m/s以下，否则应采取挡风装置。
26、确定焊机的输出输入线完好，没有裸露在外。
27、焊机在安装固定后 需定期（最长不超过6个月）由懂行当然专业人士进行安全检查，检查的主要内容有：焊机内部不得有松动等不正常情况。
28、工作结束要断电，清理现场，并对各导轨、丝杆及螺母运动部位的尘土进行清理、加油润滑。