木工安全操作规程
一．使用锯板机、刨板机、圆盘锯等木工机械前，必须检查锯片、刀片的松紧程度，有无裂缝、损伤及运转是否正确等情况，检查安全防护装置是否有效，并派有经验的人员进行操作。
二．锯割长料要有两人配合进行，推料一端距锯20CM就要放手；锯割短料时必须用推杆送料。
三．严禁用手直接接触未完全停止运行的木工机具，使用各种木工机不得带手套。严禁非木工人员操作各种木工机械。
四．木工场内严禁吸烟和明火作业，并设置消防设备，应学会使用灭火器。场内木屑、刨花要经常清理，预防火灾发生。
五．使用手工工具应先检查手柄是否牢固，挥斧锤击时，必须顾及四周和上下的安全。
六．高空作业必须带安全帽、系安全带，备带工具袋，工具等不准在脚手架上乱堆、乱放，传递工具严禁抛掷；严禁酒后高空作业；严禁利用拉杆、支撑攀 登上下。
七．拆模板时，应经技术管理人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛橇、硬砸或大面积撬落、拉倒。拆下的模板不准乱丢、乱放，有钉子的一面要朝下或敲弯，防止钉子伤人。
八．木板支撑不得使用腐朽、破裂材料，对隧道支撑应经常检查，发现杆件破裂、倾斜、弯扭变型、松脱时，必须及时加固改善。隧道支撑抽换、拆除，应先顶后拆，以免周围岩石松动，发生坍塌。
九．高处、复杂结构模板拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出作业面，严禁非工作人员进入工作区；严禁操作人员站在正在拆除的模板上。
十．装模、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然坠落倒塌伤入。
压刨机：
1）机床只准采用单向开关，不准采用倒／顷双向开关。三、四面刨，要按顺序开动。
2）二人操作，必须配合一致，接送料应站在机械的一侧，操作人员不得戴手套。
3）进料必须平直，发现木料走偏或卡住，应停机降低台面，调正木料。遇节疤应减慢送料速度。送料时手指必须与滚筒保持20cm以上距离。接料时，必须待料出台面方可上手。
4）刨料长度小于前后滚中心距的木料，禁止在压刨机上加工。
5) 木料厚度差2mm的不得同时送料，刨削吃刀不得超过3mm。
6) 清理台面杂物时必须停机(停稳)、断电，用木棒清理。
圆盘锯：
1) 圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩和滴水设备，开料锯与截料锯不得混用。
2) 作业前应检查锯片不得有裂纹，不得连续缺齿，螺帽必须拧紧。
3) 操作要戴防护眼镜，并站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上。作业时手臂不得跨越锯片。
4)必须紧贴靠尺送料，不得用力过猛，遇硬节疤应慢推，必须待出料超过锯片15cm方可上手接料，不得用手硬拉。
5)短窄料应用推棍，接料使用刨钩。严禁锯小于50cm长的短料。
6)木料走偏时，应立即切断电源，停机调正后再锯，不得猛力推进或拉出。
7)锯片运转时间过长应用水冷却，直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。
8)必须随时清除锯台面上的遗料，保持锯台整洁。清除遗料时，严禁直接用手清除。清除锯末及调整部件，必须先拉闸断电，待机械停止运转后方可进行。
9)严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停机。
木工车床
(1) 检查车床各部装置及工、卡具，灵活可靠，工件应卡紧并用顶针顶紧，用手转动试运转，确认情况良好后，方可开车；并根据工件木质的软硬，选择适当的进刀量和调整转速。
(2) 车削过程中，不得用手摸检查工件的光滑程度。用砂纸打磨时，应先将刀架移开后进行。车床转动时，无论停电与否，均不得用手来制动。
(3) 方形木料，必须先加工成近似圆柱体后再上车床加工。有节疤或裂缝的木料，均不得上车床切削。
木磨光机工安全操作规程
1不允许站在磨盘旋转反方向去看被加工件情况，防止木屑飞入眼内。2磨光的零件大小适宜。 a．度和厚度不得超过磨盘的半径。 b．长度必须不影响操作者观看磨光后的加工情况。3工件应放在向下旋转的半面进行磨光，手不准靠近磨盘。4不准用有裂纹的磨盘进行工作。5工作台的定位手把必须牢固，切勿有松动情况。6易滚动的木制零件，严禁磨削。
木料搬运工安全操作规程
1用车子搬运木料，车子必须良好，装卸不能过猛、过高、过重，道路要畅通，人员要配合好，不准猛拉、猛推、猛撞。 2木材堆放要整齐，不得堵塞通道或妨碍工作。 3搬运长杆时，应注意前后左右，不得碰撞设备和人，转弯时要小心慢行；两人或多人抬料要同肩，放料下肩动作要一致。 4大木料要平放在地上，不准靠墙物立放。圆木料要垫放稳妥。
锯料机安全操作规程
1、锯料前，应先了解材料的品种，规格及性能，根据不同情况，选择适当的切割范围。硬度过高的材料应退火后再锯。
2、锯割的材料装夹要牢固，特别是多件装夹要检查是否全部夹牢。
3、锯割的材料如果弯曲度较大，则不得多件装夹，应单件夹牢后切割。
4、锯料如超出床面较长时，应采用托架托好。即将锯断时，禁止用手托锯料。
5、两人以上操作，应有一人指挥，要互相配合好。
6、锯料时，应经常检查锯条是否良好。如有弯曲，裂缝，刃口锯钝等必须立即调换，更换时注意锯弓的松紧要合适，防止折断。
7、锯条在中途折断，新换锯条再锯时，应将工件翻一身，另锯新的锯口。
8、用圆锯机下料时，其锯片一定要盖好防护罩，进片不要过快，以防砂轮爆裂伤人
指接机、榫槽机与多头钻安全操作规程
1． 指接机梳榫机卡料需卡牢防止料被甩出旋紧刀头时不要搬旋合金钢片以免合金钢片开焊甩出伤人
2． 榫槽机与多头钻安全操作
1）钻头与钻套必须装得正直紧固，钻头与钻套要保持锋利
2）根据材质适当掌握压力及进料速度以防钻头钻透伤人
3）加工时必须使用夹具夹料加工以上的长料应有托架或二人操作
4）轴钻安放工件时在手离开工作台后方可踩下压料气缸开关
5）排钻分排使用时只允许开动选定的排钻不用的不得开动
裁断机安全操作规程
1、操作时应注意事项：
1.1裁刀设定时，一定要先放松设定手轮，使设定杆接触到裁断点控制开关，否则裁刀设定开关转至ON时，无法产生设定的动作。
1.2工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置，以免造成机械之单边磨损，影响其寿命。
1.3更换新裁刀，如高度不一样时，应按设定方法，重新设定。
1.4裁断动作时，双手请离开裁刀或斩板，严禁用手去扶助刀模而来裁断，以免产生危险。
1.5操作人员如需暂离位置时，请务必关掉马达开关，以免他人不当操作而导致损坏机台和他人受伤 。
1.6请避免超负荷使用以免损坏机器而减少使用寿命。
2、裁断点调整应注意事项：
2.1刀模设定工作完成后，将被裁物料放在胶板上，然后将刀模放在物料上，再将送料板推进裁断区域内。
2.2分别用双手同时按下裁断开关，此时裁断压板就下降加压于刀模，至刀模切断物料后自动回升至起动前的位置停下。
2.3在冲裁物料时，如发现物料没完全裁断时，调整裁断深度控制器，将“压力制”向顺时针 逆方向旋转；如刀模压入胶板太深，则将“压力制”向逆时针方向旋转，调整时间越长裁断深度越深，设法调整至刀模轻微压入胶板为止。
2.4将送料板拉出裁断区域，取出裁好的物料，就此完成一次冲裁过程。
液压弯管机安全操作规程
1．操作前，首先检查各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，安全防护装置是否可靠，待确认后方可操作。
2．起动油泵，系统压力是否保持在规定范围内，若高，损伤液压元件，浪费电源，若过低，影响工作。
3．调整好零件所须位置及所需角度。
4．调整机件定位至所须长度。
5．调整立式升降导轨，使导模压紧缸前进能够夹紧紧铁管。
6．调夹模压紧缸能够夹紧铁管。
7．正常操作将工件放入弯曲模内，且前端接触定位，踏下脚踏开关，即可完成。
8．弯曲时，思想要集中，禁止将手或其他物品放入工作区，如遇紧急情况，按急停按钮，再将转扭开关转至手动位置，用手动复位，若发生故障，及时报修。
9.工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作。