套丝切管机安全操作规程
1.套丝切管机应安放在稳固的基础上。
2.应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常，方可作业。
3.应按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放人，作业时应采用润滑油润滑板牙。
4.当工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部应加装辅助托架，并调整好高度。
5.切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂；切平管端时，不得进刀过快。
6.当加工件的管径或椭圆度较大时，应两次进刀。
7.作业中应采用刷子清除切屑，不得敲打震落。
8.作业后应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。
手啤机安全操作规程
1、危险部位:压切面,转动轮,马达
2、操作步骤 ：
2.1 打开电源,检测机器
2.2 打框上啤板,按要求打出线痕上好网板,校板
2.3 校好板后,首件交部门主管确认后开始加工
2.4 加工完毕一款货物后,关机清洁机身和周围的废料
3、注意事项 ：
3.1 打开电源后,空转机器,无任何异常方可开机作业,检测保护装置是否失 控,机台周围是否有异物
3.2 校板时一定要关闭所有电源,仔细核对所有相关资料,正确使用有刀架和 保护装置的界刀作业,校板期间他人无特殊情况不得靠近工作平台,更不能随意 触摸开关按钮
3.3 加工货物要正立姿势,不准做任何花样动作,中途要仔细抽检加工品,要 保持,保量顺利完成
3.4 清洁机器时一定要关闭所有电源,不准用危险品擦试机器未冷却的部位
酸洗安全操作规程
1、工作前应先打开通风机，并检查使用的工夹具、槽子、吊车等是否正常，无问题后方可正常使用。
2、往槽内放入或取出零件时要缓慢进行，防止酸液飞溅。
3、大零件或者装筐零件酸洗时，人力搬运不得超过20公斤，否则应用吊车进行。使用吊车时，应遵守吊车的安全操作规程。
4、配制酸洗溶液时，应认真检查使用的工具、设备，穿戴好个人劳保用品。必须先放水入槽，然后放酸，放酸时必须缓慢进行，防止飞溅。
5、标志不清楚的酸液，未经化验，不得使用。酸洗不同的金属，应严格根据不同工艺规程进行操作。
6、工作场所不准存放大量酸类、化学药品。装酸罐子严禁放在门口或通道上。
7、工作完成后应关闭电源，并整理好工作场地。
电动葫芦安全操作规程
（1）开动前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等是否完好可靠。
（2）不得超负荷起吊。起吊时，手不准握在绳索与物件之间。吊物上升时严防撞顶。
（3）起吊物件时，必须遵守挂钩起重工安全操作规程。捆扎时应牢固，在物体的尖角缺口处应设衬垫保护。
（4）使用拖挂线电气开关起动，绝缘必须良好。正确按动电钮，操作时注意站立的位置。
（5）单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时，必须减速运行。
（6）使用电动葫芦时不能频繁使用和反复频繁点动，否则可能会导致制动发热。
（7）不允许倾斜起吊及做水平拖拉工作。
（8）严禁长时间悬在空中，以防零件产生永久变形。
（9）电动葫芦在使用过程中发现不良故障时应立即切断主电源。
（10）要经常检查，发现故障或隐患及时排除，并对维修进行记录。
（11）使用完毕将电动葫芦定点放置，吊升至2米以上。
钻床安全操作规程
1工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。
2要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。
3钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。
4自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。
5调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。
6机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
7钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除。
8使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台不准有浮放物。
9工作结束时，将横臂降到最低位置。主轴箱靠近立柱，并都要卡紧。
10凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。
11发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。
12机床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。
13工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。
椤机操作规程
1． 操作员在开机前要事先戴好眼罩和耳套。
2． 打开电源开关。
3． 检查气压是否足够；检查气管是否有漏气现象；避免压力不够。
4． 进行开机测试；观察椤机的运行是否正常。
5． 摆放好工件，操作员在按下运行开关之前一定要先按下气压阀门，避免工件飞出伤人。
6． 进行定位尺寸测试，若所椤工件的尺寸合乎标准，方可进行生产。
7． 操作员在操作过程中要注意，不可站于椤机正前方，以免发生危险。
8． 椤机在回程过程中不可打开气压阀门，要等到置料盘回到原始位置方可打
9． 每次椤料后都要对置料盘进行清洁，保证工件尺寸正确。
10．未椤之工件与椤完之工件要分开摆放，椤完之工件要放在待验区。
11．操作员在生产过程中若发现椤机出现问题，要及时通知机修进行修理。
12．操作员在操作完工后要先关掉电源，然后对椤机进行清洁。
排钻安全操作规程
1. 应按时、按量、按要求给机床添加润滑油。
2. 操作者必须熟悉排钻的结构性能及工作原理，做到安全生产。
3. 操作者应穿戴整齐，不得穿长大衣服，以免发生事故。
4. 操作者不得徒手靠近或触摸机床任何转动部位。不得戴手套作业，以免钻刃勾住，造成事故。
5. 严禁病态和酒后操作机床。
6. 机床运转时，操作者必须精力集中、坚守岗位。
7. 应保持工作场地整洁、光线良好，勿将工具与其他物件放在机床上。
9. 非生产操作人员不得逗留在现场。
10. 操作人员离开机床时应关闭机床。
11. 操作完毕时应将机床打扫干净。
抛光机安全操作规程
一， 使用前，应检查电线、插头、插座是否绝缘、完好。
二， 正确使用磨光机，注意检查磨块是否有缺损，松动现象。
三， 严禁用油手、湿手等从事磨光机工作，以免触电伤人。
四， 严禁在防火区域内使用，必要时，必须经安保部门批准方可。
五， 不准私自拆卸磨光机，注意日常维护、使用管理。
六， 磨光机电源线不得私自改接，磨光机电源线不得长于5米；
七， 磨光机防护罩破损、损坏不准使用。禁止拆掉防护罩打磨工件；
八， 定期进行绝缘遥测。
九， 使用后，由专人负责进行保管。
电工安全操作规程
1从事电气工作人员，必须严格遵守国家有关法律法规及公司制定的有关规章制度：必须经过专业培训，取得“特殊工种操作证”后方可上岗工作。
2严格执行电气安全工作的组织措施，即工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作间断，转移和终结制度等。工作时，必须按规定着装上岗。
3进行停电检修时，必须把各方面的电源完全断开，确认无误后，方可工作。
4凡在已停电的变、配电设备和线路上工作时，对己断开的油开关或隔离开关的操作把手，应悬挂“禁止合闸，有人工作"的警示牌。在架空线路上工作：，也应在开关及开关把手上挂牌警示。
5必须学会触电急救法和电气防火和救火方法。
6电气设备无论带电与否，供电设备无论有无电压指示，凡未经验电、放电者，都应视为有电。
7装设临时防护物时，应考虑到一旦相邻开关柜发生短路等危险情况，不致妨碍工作人员退出危险区域。
8电工人员必须懂得电气运行设备；即全部带电或部分带电：或一经操作即可带电的设备。必须懂得电气设备的安全技术措施：即停电、验电、装设接地线、：悬挂警示牌，装设遮栏等，执行这些措施时，应有人监护。，
9检电工作应在挂好警示陴及设好防护物后进行，同时要先验好使用电压等级合适的检电器。
10装接地线，必须先接接地端，后接导体端，且接触良好，拆除接地线顺序与此相反。
11低压带电作业，不允许带负荷接导线，带电更换电气器具时，应先做好旁路线。在自动闭塞的低压线路上，允许在不受张力的处所接续导线，但必须有可靠的旁路线。
12低压线路的停电作业，在工作地点验明无电后，将各相短路。
13工作结束后，要清理工作现场，确认一切安全可靠，方可离开。