【安全生产】之操作规程

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套丝切管机安全操作规程
1.套丝切管机应安放在稳固的基础上。

2.应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常，方可作业。

3.应按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放人，作业时应采用润滑油润滑板牙。

4.当工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部应加装辅助托架，并调整好高度。

5.切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂；切平管端时，不得进刀过快。

6.当加工件的管径或椭圆度较大时，应两次进刀。

7.作业中应采用刷子清除切屑，不得敲打震落。

8.作业后应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。

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手啤机安全操作规程
1、危险部位:压切面,转动轮,马达
2、操作步骤 ：
2.1 打开电源,检测机器
2.2 打框上啤板,按要求打出线痕上好网板,校板
2.3 校好板后,首件交部门主管确认后开始加工
2.4 加工完毕一款货物后,关机清洁机身和周围的废料
3、注意事项 ：
3.1 打开电源后,空转机器,无任何异常方可开机作业,检测保护装置是否失 控,机台周围是否有异物
3.2 校板时一定要关闭所有电源,仔细核对所有相关资料,正确使用有刀架和 保护装置的界刀作业,校板期间他人无特殊情况不得靠近工作平台,更不能随意 触摸开关按钮
3.3 加工货物要正立姿势,不准做任何花样动作,中途要仔细抽检加工品,要 保持,保量顺利完成
3.4 清洁机器时一定要关闭所有电源,不准用危险品擦试机器未冷却的部位

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酸洗安全操作规程
1、工作前应先打开通风机，并检查使用的工夹具、槽子、吊车等是否正常，无问题后方可正常使用。

2、往槽内放入或取出零件时要缓慢进行，防止酸液飞溅。

3、大零件或者装筐零件酸洗时，人力搬运不得超过20公斤，否则应用吊车进行。使用吊车时，应遵守吊车的安全操作规程。

4、配制酸洗溶液时，应认真检查使用的工具、设备，穿戴好个人劳保用品。必须先放水入槽，然后放酸，放酸时必须缓慢进行，防止飞溅。

5、标志不清楚的酸液，未经化验，不得使用。酸洗不同的金属，应严格根据不同工艺规程进行操作。

6、工作场所不准存放大量酸类、化学药品。装酸罐子严禁放在门口或通道上。

7、工作完成后应关闭电源，并整理好工作场地。

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电动葫芦安全操作规程
（1）开动前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等是否完好可靠。
（2）不得超负荷起吊。起吊时，手不准握在绳索与物件之间。吊物上升时严防撞顶。
（3）起吊物件时，必须遵守挂钩起重工安全操作规程。捆扎时应牢固，在物体的尖角缺口处应设衬垫保护。
（4）使用拖挂线电气开关起动，绝缘必须良好。正确按动电钮，操作时注意站立的位置。
（5）单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时，必须减速运行。
（6）使用电动葫芦时不能频繁使用和反复频繁点动，否则可能会导致制动发热。
（7）不允许倾斜起吊及做水平拖拉工作。
（8）严禁长时间悬在空中，以防零件产生永久变形。
（9）电动葫芦在使用过程中发现不良故障时应立即切断主电源。
（10）要经常检查，发现故障或隐患及时排除，并对维修进行记录。
（11）使用完毕将电动葫芦定点放置，吊升至2米以上。

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钻床安全操作规程
1工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。

    2要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。

    3钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。

    4自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。

    5调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。

    6机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

    7钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除。

    8使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台不准有浮放物。

    9工作结束时，将横臂降到最低位置。主轴箱靠近立柱，并都要卡紧。

    10凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。

    11发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。

    12机床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。

    13工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。

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椤机操作规程
1． 操作员在开机前要事先戴好眼罩和耳套。
2． 打开电源开关。
3． 检查气压是否足够；检查气管是否有漏气现象；避免压力不够。
4． 进行开机测试；观察椤机的运行是否正常。
5． 摆放好工件，操作员在按下运行开关之前一定要先按下气压阀门，避免工件飞出伤人。
6． 进行定位尺寸测试，若所椤工件的尺寸合乎标准，方可进行生产。
7． 操作员在操作过程中要注意，不可站于椤机正前方，以免发生危险。
8． 椤机在回程过程中不可打开气压阀门，要等到置料盘回到原始位置方可打
9． 每次椤料后都要对置料盘进行清洁，保证工件尺寸正确。
10．未椤之工件与椤完之工件要分开摆放，椤完之工件要放在待验区。
11．操作员在生产过程中若发现椤机出现问题，要及时通知机修进行修理。
12．操作员在操作完工后要先关掉电源，然后对椤机进行清洁。

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排钻安全操作规程
1.   应按时、按量、按要求给机床添加润滑油。
2.   操作者必须熟悉排钻的结构性能及工作原理，做到安全生产。
3.   操作者应穿戴整齐，不得穿长大衣服，以免发生事故。
4.   操作者不得徒手靠近或触摸机床任何转动部位。不得戴手套作业，以免钻刃勾住，造成事故。
5.   严禁病态和酒后操作机床。
6.   机床运转时，操作者必须精力集中、坚守岗位。
7.   应保持工作场地整洁、光线良好，勿将工具与其他物件放在机床上。
9.   非生产操作人员不得逗留在现场。
10.   操作人员离开机床时应关闭机床。
11.   操作完毕时应将机床打扫干净。

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抛光机安全操作规程

一，    使用前，应检查电线、插头、插座是否绝缘、完好。
二，    正确使用磨光机，注意检查磨块是否有缺损，松动现象。
三，    严禁用油手、湿手等从事磨光机工作，以免触电伤人。
四，    严禁在防火区域内使用，必要时，必须经安保部门批准方可。
五，    不准私自拆卸磨光机，注意日常维护、使用管理。
六，    磨光机电源线不得私自改接，磨光机电源线不得长于5米；
七，    磨光机防护罩破损、损坏不准使用。禁止拆掉防护罩打磨工件；
八，    定期进行绝缘遥测。
九，    使用后，由专人负责进行保管。

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电工安全操作规程
1从事电气工作人员，必须严格遵守国家有关法律法规及公司制定的有关规章制度：必须经过专业培训，取得“特殊工种操作证”后方可上岗工作。
2严格执行电气安全工作的组织措施，即工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作间断，转移和终结制度等。工作时，必须按规定着装上岗。
3进行停电检修时，必须把各方面的电源完全断开，确认无误后，方可工作。
4凡在已停电的变、配电设备和线路上工作时，对己断开的油开关或隔离开关的操作把手，应悬挂“禁止合闸，有人工作"的警示牌。在架空线路上工作：，也应在开关及开关把手上挂牌警示。
5必须学会触电急救法和电气防火和救火方法。
6电气设备无论带电与否，供电设备无论有无电压指示，凡未经验电、放电者，都应视为有电。
7装设临时防护物时，应考虑到一旦相邻开关柜发生短路等危险情况，不致妨碍工作人员退出危险区域。
8电工人员必须懂得电气运行设备；即全部带电或部分带电：或一经操作即可带电的设备。必须懂得电气设备的安全技术措施：即停电、验电、装设接地线、：悬挂警示牌，装设遮栏等，执行这些措施时，应有人监护。，
9检电工作应在挂好警示陴及设好防护物后进行，同时要先验好使用电压等级合适的检电器。
10装接地线，必须先接接地端，后接导体端，且接触良好，拆除接地线顺序与此相反。
11低压带电作业，不允许带负荷接导线，带电更换电气器具时，应先做好旁路线。在自动闭塞的低压线路上，允许在不受张力的处所接续导线，但必须有可靠的旁路线。
12低压线路的停电作业，在工作地点验明无电后，将各相短路。
13工作结束后，要清理工作现场，确认一切安全可靠，方可离开。

沈小平