【安全生产】之操作规程

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液压机安全操作规程
一：操作规程
1开动前应先检查机床各紧固件是否牢靠，各运转部分及滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善。
2工作前先作空行程试运转10分钟，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，确认液压系统压力正常，工作横梁运动灵活后，方可开始工作。
3严禁油缸超行程使用。
4油缸活塞发现抖动或油泵发生尖锐声响必须排出气体。
5工作中若设备出现异常现象或声音时应停机检查。
6工作时被压工件要放在工作台面中间与主轴同心，并垫放平稳。
7工作完毕下班时应先关闭工作油泵，再关闭控制油泵，切断电源，擦净设备，作好点检记录。
二：安全操作规程
1开机前应先检查各紧固件是否牢靠，各运转部位、滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否可靠。
2严禁油缸超行程使用，禁止在加压或卸压时出现晃动时加工。
3油缸活塞抖动或油泵发生尖锐声响，应排出气体。
4严禁乱调调节阀及压力表，应定期校正压力表。
5保持液压油的油质，工作油温度不许超过45℃，若出现异常，即停机。

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抛光机安全操作规程
一、    使用前，应检查电线、插头、插座是否绝缘、完好。
二、正确使用磨光机，注意检查磨块是否有缺损，松动现象。
三、严禁用油手、湿手等从事磨光机工作，以免触电伤人。
四、严禁在防火区域内使用，必要时，必须经安保部门批准方可。
五、不准私自拆卸磨光机，注意日常维护、使用管理。
六、磨光机电源线不得私自改接，磨光机电源线不得长于5米；
七、磨光机防护罩破损、损坏不准使用。禁止拆掉防护罩打磨工件；
八、定期进行绝缘遥测。
九、使用后，由专人负责进行保管。

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喷砂机安全操作规程：
1、喷砂机的储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐两周排放一次灰尘，砂罐里的过滤器每月检查一次。
2、检查喷砂机通风管及喷砂机门是否密封。工作前五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作。
3、工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂操作喷砂机。
4、喷砂机压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过0.8MPa。
5、喷砂粒度应与工作要求相适应，一般在十至二十号之间适用，砂子应保持干燥。
6、喷砂机工作时，禁止无关人员接近。清扫和调整运转部位时，应停机进行。
7、不准用喷砂机压缩空气吹身上灰尘。
8、工作完后，喷砂机通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁。
9、发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。

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洗涤工表面处理作业安全技术操作规程
　1．洗涤工房内，所有设备线路，照明应符合防爆要求，加热设备应设在单独房间内。
    2．穿戴好防护用具，工作时应开动通风机，以排除蒸发气体。   
    3．严禁将烟火，饮食，引火物(火柴、打火机等)带入作房内。
    4．应在指定地点设置防火设施，发生火灾时应用二氧化碳灭火器或干粉、泡沫，四氯化碳灭火器扑救，绝不允许用水扑救。
    5．严禁使用铁制器具及塑料制品，器具应用有色金属或镀铜、锌铁皮制作。
    6．工作完后应将汽油、酒精、漆类等易燃物品收装到密闭的器具内。存放量不得超过一般用量。
    7．使用过的废汽油、煤油，酒精或废漆等易燃品，要存放在专用容器内并定期进行回收。严禁排入下水道。

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木车工安全操作规程
　　  1木料卡紧后，必须用手转动卡盘校正，并检查刀杆、刀架、顶尖螺钉是否牢固，然后接通电源试车。
　　  2加工细长工件时为保证安全，必须用尾座顶尖顶牢。
　　  3装刀具时，刀杆伸出刀架的长度要短于5厘米，刀杆要保持50厘米的长度。加工大木料时（直径50厘米以上），必须把刀具固定在马杆上，车刀要夹紧，进刀不可过猛。
　　  4小工件有节疤，不许车削，大工件有节疤时，不准开快车，木料有其它硬物要及时清除，否则不准加工。
　　  5车削带有棱角不规划的木料时，应先固定车刀，车去棱角部分，再用车刀进行细加工。
　　  6车削第一刀时，进刀量要小，用砂纸砂布打光时，必须右手在前，左手在后，用力均匀，防止过热灼手，不准用手去摸工件。
　　  7用胶粘合的木料必须放置24小时后，方可在车床上加工。
　　  8车床转速应根据加工件的外形尺寸和结构而定，不可过高，以防飞出伤人。

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木圆锯工安全操作规程
　　  1圆盘踞应装有楔片、保护罩，锯片应紧固并垂直于轴的中心线，起动时不得有震动，开动前检查各部是否完好有效，先空转2分钟然后再工作。
　　  2检查锯片松紧，垂直度和固定销，有裂纹、不平、不光滑、锯齿不快的锯片不能使用。
　　  3不得在圆锯上加工不规则（如弧形）的工件，已经锯开的工作，木料不得再向反方向拉回。
　　  4调整锯床必须停车。
　　  5锯床的吃刀量不宜过长，变更锯片直径后，转速必须调整，以保证安全。
　　  6加工薄料、小料时，要用辅助工具，不得用手直接送料。
　　  7机床开动后，人要避开锯盘的旋转方向，手或身体不能接近锯齿。
　　  8台面锯片高度必须超出加工料厚度1.5厘米下，拉料时不准把料抬立超过锯片，以防伤人。
　　  9锯片未停止转动时，禁止调整，禁止用手或其它东西去制动。

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木平刨工安全操作规程
　　  1刀刃具要锋利，安装要牢固，防护装置及设备各部件要良好有效。刨平面时，应根据材料的软硬及机床性能要求选用适当的吃刀量。
　　  2较短的加工件必须使用压板或推料棍。手推木料时，手不得从刨刀上面通过，不得用腹部顶着木料推进，接木料时，人要站在侧面，手距离刨应在300毫米以上，推进速度要慢，刨刀不得超过工作台面0.1毫米。工作时，要随时注意木节、钉子和其它金属物。
　　3，4，3双人操作，精力要集中，动作要协调一致，在大平刨上，小于400毫米长、50毫米宽、20毫米厚，在小刨床上，小于300毫米长、40毫米宽、20毫米厚的木料不许加工。
　　  4不得刨畸形木料，刨模头的木料宽度不得过长。
　　  5调整刨畸形木料，刨模头的木料宽度不得过长。
　　  6加工薄板窄面时，薄板必须靠住靠板，严禁离开靠板单板刨削，防止材料倒伤手。

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木压刨工安全操作规程
　　  1刨制规格，在大压刨上料不得小于500毫米长、10毫米厚，在小压刨上，料不得小于300毫米长、10毫米厚。
　　  2厚度不同的木料，不得在压刨上同时推进，吃刀量，应按机床规定选定。
　　  3木料厚度在15毫米以下，或刨有节子硬杂木时，吃刀量大压刨不得超过2毫米，小压刨不得超过1毫米。
　　  4刨2米以上长木料时，出口一边必须有人接料，并保持与平台平行，手离送料轴应大于150毫米以上。
　　  5送料发生阻滞时，不可推确，应立即停车检查，清除刨屑要用工具，不得用手。
　　  6送进木料时，选择木料较平的一面靠紧台面，木料必须正直的通过刨刀。加工三角面时，要有专用辅助工具。

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木钻工安全操作规程
　　  1工作前首先检查安全防护装置是否良好齐全，要把钻头装夹牢固，工作时不准戴手套和围巾。
　　  2根据木料的性质，适当掌握钻削压力和速度。
　　  3任何加工件都必须有专用固定工具，不得用手直接抚摸或按住加工件钻孔。
　　  4换钻头时，必须停车，不得用手和棉纱等物摸擦在转动的部位。
　　  5钻下的木屑，不得用嘴吹，以防飞入眼内。
　　  6换取工件时，要停车进行。

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木万能锯工安全操作规程
　  1检查防护和保险装置是否可靠，检查楔片防护罩，锯片的垂直度是否良好。
　  2调整锯切方向及角度时，必须停车进行。
　  3切割木料时，必须将木料贴紧栅并压紧。
　  4安装锯片开榫时，必须加装安全罩。
　  5裂纹的锯片，禁止使用。