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楼主: qiufeng0299

【安全生产】之操作规程

 楼主| 发表于 2020-5-14 06:46:09 | 查看全部
钻床安全操作规程
1.工作前必须穿好工作服,扎好袖口,不准围围巾,严禁戴手套,女工发辫应挽在帽子内。
2.要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可 靠的防护装置。工、卡具是否完好,否则不准开动。
3.钻床的平台要紧住,工件要夹紧。钻小件时,应用专用工具夹持,防止被加工件带起旋转,不准用手拿着或按着钻孔。
4.自动走刀,要选好进给速度,调好行程限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行,以免用力过猛造成事故。
5.调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时,以及擦试机床时,要停车进行。
6.机床开动后,不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
7.钻头上绕长铁肩时,要停车清除,禁止用口吹,手拉、应使用刷子或铁钩清除。
8.使用摇臂钻,横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台不准有浮放物。
9工作结束时,将横臂降到最低位置。主轴箱靠近立柱,并都要卡紧。
10.凡两人或两人以上在同一台机床工作时,必须有一人负责安全,统一指挥,防止发生事故。
11.发现异常情况应立即停车,请有关人员进行检查。
12.机床运转时,不准离开工作岗位,因故要离开时必须停车并切断电源。
13.工作完后,关闭机床总闸,擦净机床,清扫工作地点。
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 楼主| 发表于 2020-5-14 06:46:34 | 查看全部
装配工安全操作规程
一、装配场所内要保持清洁。
二、不得将损坏或不合格的零件装配入刀内。
三、必须按图纸技术有关规定要求,逐级安装,以免发生漏装现象。
四、装配完成的刀具,先进行自检,确认合格后进行专检,不合格产品必须当天返工再送检,直至合格。
五、装配好的刀具必须堆放整齐,确保质量以免搞乱。
六、装配中发现对有质量等怀疑的零件,必须报告有关部门查对图纸,不得含糊生产。
七、下班后应关闭电源开关。
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 楼主| 发表于 2020-5-14 06:46:52 | 查看全部
铸工安全操作规程
1、工作前检查自用设备和工具,砂型必须排列整齐,并留出通道。
2、造型时要保证分型面平整、吻合。烘模造型有缝处要用泥补牢,防止漏铁水。
3、禁止用嘴吹型吵,使用吹风器时,要选择无人方向吹,以免砂尘攻入眼中,不能用吹风器开玩笑。
4、搬动砂箱和砂型时一定要接顺序进行,以免倒下伤人。吊运重物或砂箱时要牢靠,并听从统一指挥。操作时,随时注意过顶行车铃声,避让吊运重物。
5、浇传铁水时,穿戴好防护用具。除直接操作者外,其他人必须离开一定距离。两人抬铁水包要稳,步伐一致。
6、浇铸前必须烘干铁水包,扒砂棒一定要预热,铁水面上只能覆盖干草灰,不能用草包等其他易燃物。
7、浇铸速度及流量要掌握适当,浇铸时人不能站在铁水正面,并严禁从冒口正面观察铁水。
8、发生任何问题时,要保持镇静,服从统一指挥。
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 楼主| 发表于 2020-5-15 06:12:07 | 查看全部
铸焊工安全操作规程
1焊组工人需经专业培训考试合格后才能持证上岗操作。
2操作场地严禁摆放易燃易爆物品,工作场地有良好的通风设备和光线。
3上班要穿戴好劳动保护用品,检查设备运转是否正常,各连接件的螺丝是否固紧、管路有无泄漏。
4点火前一定要检查射吸性能是否完好,气管是否有漏气现象,要先开乙炔气阀,排完管内的混合气体后方可点火,以免造成点火事故。
5焊接完毕后要先关紧乙炔气管阀门,后关氧气阀门。焊枪要放到指定的地点,不能随意乱放。
6工作时集中思想,不许说笑、打闹,确保安全生产。
7下班后一定要熄灭焊炬,关闭乙炔、氧气瓶的阀门,并放出管内余气。清扫工作场地,关断设备电源,维护好设备的保养工作。
8应遵守氧气瓶、乙炔瓶安全操作规程。
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 楼主| 发表于 2020-5-15 06:29:08 | 查看全部
激光切割机安全操作规程
1.    激光切割机应指定专人操作,多人操作时,必须指定一名主操作手。
2.    严格执行下列开机顺序
    气体开启:
a.    关闭储气罐的排放阀,打开空气压缩机电源,压缩空气的压力达到要求后,打开气体输送管道的阀。
b.    打开激光器预混气体并调整好压力;若非松下激光器的气体采用机内混合时,请严格按照下列顺序打开各类气体:氦气→二氧化碳→氮气,并将各类气体的压力设定至规定值。
c.    打开辅助切割气体(氮气和氧气)。
使用瓶装气体时,首先打开各个瓶的阀门,最后打开总的阀门开关;使用液态气体时,打开阀门后,还应该打开增压阀,增加气化量,保证切割辅助气体的压力。
    打开总的电源开关并启动稳压电源,查看稳压电源的输出电压,将电压调定在390~400V之间。
    开启冷水机和冷干机电源。   
    打开机床控制电柜电源,并松开急停按钮及开启钥匙开关,数控系统系统启动结束后,进入操作界面。
    在打开机床控制电柜电源的同时可以打开激光器电源,并依次启动低压、高压。并将“方式选择”钥匙开关拨至外控方式。
3.    严格执行下列关机顺序
    关机前的准备工作
a.    首先将切割头移动到最高点,X、Y轴停在安全位置。
b.    交换工作台或工作台停于安全位置。
    关闭激光器高压、关闭激光器低压,等待约3分钟后关闭激光器总电源(Rofin激光器可随即关闭激光器电源)。关闭激光器电柜上所有钥匙开关并取下保管。
    按下机床控制面板侧的急停按钮并关闭钥匙开关,取下钥匙保管。退出数控系统的操作页面,待页面提示可以关闭电源时再关闭机床主控制电柜的电源。
    关闭冷水机和冷干机电源。
    关闭稳压电源。
    关闭所有切割辅助气体后再关闭激光器气体。
    关闭空压机电源,并打开储气罐排放阀。
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 楼主| 发表于 2020-5-18 18:48:09 | 查看全部
铣床安全操作规程
1.    开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏,再以低速空转3~5分钟,观察运转情况,正常无误后再作业。
2.    铣削及加工尺寸不得超过铣床的加工能力。
3.    分度头蜗杆、蜗轮之间隙要保持正常,超过规定应调整到适当的间隙。
4.    装卸工件时,应小心轻放,以防工件掉下损坏设备或工件;工件卡紧后,不得用锤或其它东西敲击机床、刀具、夹具等,以免损坏。
5.    铣削前先用手动或点动对刀试切无误,再将工件离开刀具15~20mm,收拣好工作台的工具、量具后,再开车,严禁吃刀开车。
6.    铣床在运转时,禁止用破布。。。
7.    进行铣削时,必须注意身体各部分衣服、袖口的安全。
8.    更换刀具、夹具、装卸工件、度量尺寸、清扫铁屑时,必须停车,并将刀架摇至适当位置。
9.    操作者应经常检查各限位开关的挡铁螺丝是否松动,注意机床的声音。。。
10.    操作时。。。
11.    拆装立铣刀时,台面须垫木板,禁止用手去托刀盘;
12.    装平铣刀时,使用扳手板螺母时,要注意扳手开口选用适当,用力不可过猛,防止滑倒。
13.    装卸铣刀时,必须用棉纱把刀刃缠好,装卸完后马上将棉纱拿下。
14.    用刀盘铣切工件时,刀盘、刀头要牢靠,不许用单刀头铣刀工作,一个刀盘上的刀头不应少于6个并应吃刀均匀。
15.    工作台升降或移动前,应先将夹紧机构松开,并注意其走向与信号指示是否一致。工作台和升隆台不许同时运动。
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 楼主| 发表于 2020-5-18 18:48:36 | 查看全部
钻床安全操作规程
1.     。。。
2.    。。。
3.      应根据工件硬度和孔径调节钻头转速,硬质材料和大孔径钻孔应选用低钻速;但不得在通电情况下调整转速。
4.      开车前检查钻床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏,调整转速后,应先用手盘动试转,保证齿轮完全啮合后,再以低速空转2~5分钟,观察运转情况,正常无误后才作业。
5.      作业人员必须熟悉钻床性能,不得超规定范围钻削。
6.      应根据孔径选择钻头,装卸钻头时,必须使用锥形冲头和卡钻扳手,不得任意乱敲。
7.      应根据工件硬度和孔径调节钻头进刀量,硬质材料和大孔径钻孔应选用小进刀量,以免损坏钻头和工件。
8.      钻孔作业中,不准戴手套,不准用手清除铁屑,不准在旋转的钻头下翻转,卡压或测量工作。手不准触摸旋转部位。
9.      工件下应垫上垫板,防止钻孔时,钻头触及钻台。
10.  工件钻孔前应放稳、固定。大工件钻孔时,应安放稳妥;小工件钻孔应用压板或钳子固定;不得手拿工件直接钻孔。
11.  工件固定后,不得用锤或其它东西猛击,以免损坏钻床。
12.  钻床在运转时,禁止用破布。。。
13.  钻硬件或大孔时,应加冷却剂,以防过热损坏钻头、工件。
14.  钻孔将透时,应减少钻头压力和进刀量。
15.  操作时。。。发现钻头在卡具中打滑,应立即停车提起主轴,便钻头离开工件,夹紧后方能继续使用。
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 楼主| 发表于 2020-5-18 18:49:54 | 查看全部
卷板机安全操作规程
1、工作前,检查设备各部及电气开关是否完好,并检查板厚是否适合作业。卷板机不准超负荷运行。
2、检查卷板机转动部分是否有杂物卡阻,确认无误后,空载试转2分钟。
3、设备必须由指定人员操作,操作时,操作者要思想集中,严禁谈笑、打闹。
4、板料落位后及机床开动过程中,进、出料方向不得站人。
5、调整辊筒、板料,必须停车。
6、板料进入辊筒应注意人体压伤、割伤发生。严防手或衣物被绞入辊子内。严禁人站在工作上作平衡。热卷板时应防止烫伤。
7、使用行车配合卷板工作时,应有专人指挥,夹具、吊具选择要适当。卷板作业时,行车不应改变吊物受力状况。吊装时,应严格遵守行车工安全操作规程。
8、取出已卷成的板料时,必须停机并采取防止板料坠落的措施。扳动上辊支承座时,不许用力过猛。
9、卷成的工件应摆放整齐并垫平放稳,防止滚动伤人。
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 楼主| 发表于 2020-5-18 18:50:14 | 查看全部
锯床安全操作规程
1、作业前,应将工具、卡具、型材摆放整齐,清除机台上及机台周围一切妨碍作业活动的杂物。
2、检查设备护罩是否完整、固定,检查带锯传动装置是否有卡阻物,调整锯条松紧。
3、合上电源,检查开关、指示灯是否正常,点动检查带锯运行方向、油泵及管路是否泄漏、动作是否灵敏、冷却液是否流畅,发现问题应断电检修。
4、开车空转约2分钟,检查设备正常运行后,开始正常作业。
5、虎钳夹持型材或工件后,应夹紧装牢,慎防工件松动而崩坏锯条、损坏设备、飞溅伤人。
6、锯切过程中,应保持均速进给,不得在锯切中随意调整速度和进给量。
7、锯条运行时,严禁打开传动护罩检查,严禁身体任何部位触摸锯条。
8、机床操作人员不可戴手套操作。
9、设备运行时,操作者不可离开,应监视锯切状态,发现问题应立即停机检查。突然停电时,应关闭开关,退出锯条。
10、    作业完毕后,应切断电源,清理锯屑,仔细清擦传动部件。
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 楼主| 发表于 2020-5-18 18:51:11 | 查看全部
折弯机安全作规程
1、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。
2、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物,如有异物,应清理干净。
3、按所折板料厚度、选择适当模口,模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。
4、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力,工件折弯力不得大于1000KN。
5、折弯狭板料时,应将系统工作压力适当降低,以免损坏模具。
6、调节滑块行程时,应保证调量小于100,以免损坏机器。
7、折弯前,应将上下模具间的间隙调整均匀一致。
8、检查油箱油位,启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。
9、折弯板料应放在模具中间,机器不宜单边载荷,以免影响工件和机器精度,如某些工件确需单边工作时,其载荷不得大于250KN,而且必须二边同时折弯。
10、  折弯时,不可将手放在模具间,狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料,不许多块分节同时折弯。
11、            作业完毕,应关闭油泵,切断电源。
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