【安全生产】之操作规程

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手持式电动角磨机安全操作规程
1.使用打磨机前请仔细检查保护罩、辅助手柄，必须完好无松动。
2. 插头插上之前，务必检查机器开关是否处在关闭的位置。
3.装好砂轮片前注意是否出现有受潮现象和缺角等现象，并且安装必须牢靠无松动，严禁不用专用工具而用其他外力工具敲打砂轮夹紧螺母。
4.使用的电源插座必须装有漏电开关装置，并检查电源线有无破损现象。
5.打磨机在使用前必须要开机试转，看打磨片运行是否平稳正常，检查对碳刷的磨损程度由专业人员适时更换，确认无误后方可正常使用。
6.打磨机在操作时的磨切方向严禁对着周围的工作人员及一切易燃易爆危险物品, 以免造成不必要的伤害。保持工作场地干净、整洁。正确使用，确保人身及财产安全。
7.事前夹紧工件，磨片与工件的倾斜角度约在30至40度为宜。切割时勿重压、勿倾斜、勿摇晃，根据材料的材质适度控制切割力度。保持切割片与板料切口的平行，不可侧压方式歪斜下切。
8.使用打磨机时要切记不可用力过猛，要徐徐均匀用力，以免发生打磨片撞碎的现象，如出现打磨片卡阻现象，应立即将打磨机提起，以免烧坏打磨机或因打磨片破碎，造成不安全隐患。
9.严禁使用无安全防护罩的打磨机，对防护罩出现松动而无法紧固的打磨机严禁使用并由专人及时修理，严禁当事人擅自拆卸打磨机。
10.打磨机工作时间较长而机体温度大于50度以上并有烫手的感觉时，请立即停机待自然冷却后再行使用。
11.操作打磨机前必须配带防护眼镜及防尘口罩，防护设施不到位不准作业。
12.更换砂轮片时必须关闭电源或拉掉电源线，确认无误后方可进行砂轮片的更换，务必使用专用工具拆装，严禁乱敲乱打。
13.定期检查传动部分的轴承、齿轮及冷却风叶是否灵活完好，适时对转动部位加注润滑油，以延长打磨机的使用寿命。

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手电钻安全操作规程
一、电钻外壳必须有接地或者中性线保护。
二、电钻导线要保护好，严禁乱拖防止轧坏、割破，更不准把电线拖到油水中，防止油水腐蚀电线。
三、使用时一定要戴胶皮手套，穿胶布鞋；在潮湿的地方工作时，必须站在 橡皮垫或干燥的木板上工作，以防触电。
四、使用当中发现电钻漏电、震动、高热或者有异声时，应立即停止工作， 找电工检查修理。
五、电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头。
六、停电休息或离开工作地时，应立即切断电源。
七、如用力压电钻时，必须是电钻垂直工作，而且固定端要特别牢固。
八、胶皮手套等绝缘用品，不许随便乱放，工作完毕时，应将电钻放到指定地点。

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手锯安全操作规程
1使用手锯前要确认手锯各部件，保证各部件良好可靠，如发现锯片开裂等 问题要更换处理后方可使用，作业前要穿戴好劳保用品。
2指挥天车或叉车将扁锭或其它待锯物放至锟道，调整到位，调整应用工具， 防止压伤手脚。
3需两人以上操作手锯，一人在控制箱旁控制，一人持锯柄。启动前一人手 持锯柄等待锯片启动，另一人先打开冷却水阀，再启动锯片电源锯切。持锯者手 部均匀向下加力，直至锯切完毕，作业过程中注意周围人员，锯片周围切线方向 不得站人。
4当锯切物宽度较宽时，锯到一定程度后，抬起锯柄，另一人按动压缩空气 电磁阀，将气缸座夹推进到位，再行锯切。
5发生卡锯或其它异常情况时，立即断掉锯片电源，抬起锯片，关水，待处 理好后方可重新启动。
6据切完毕后，抬起据片，关掉冷却水，退出座夹。
7待锯片完全停转后，将锯好的扁锭及废锭头等按规定码放好。严禁锯片在 没停稳前搬运、移动母线和扁锭。
8搬运、移动、码放锭块时注意作业空间、作业方法，避免压伤、砸伤、车辆伤害。
9危险区域要做好警示标识。
10根据需要用锂基脂润滑锟道。
11工作完毕后，断掉风机电源，清扫现场卫生。

煤缘

  

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水泵安全操作规程
1.作业前应进行检查，泵座应稳固。水泵应按规定装设漏电保护装置。
2.运转中出现故障时应立即切断电源，排除故障后方可再次合闸开机。检修 必须由专职电工进行。
3.夜间作业时，工作区应有充足照明。
4.水泵运转中严禁从泵上跨越。升降吸水管时，操作人员必须站在有护栏的 平台上。
5.提升或下降潜水泵时必须切断电源，使用绝缘材料，严禁提拉电缆。
6.潜水泵必须做好保护接零并装设漏电保护装置。潜水泵工作水域30m内不得有人畜进入。
7.作业后，应将电源关闭，将水泵安放妥善。

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受压容器安全操作规程
1、受压容器应由专职或指定人员负责操作，其他人员不准擅自操作。
2、各种受压容器不准超压使用。
3、受压容器和管道受压时，严禁撞击和烧焊。
4、受压容器的安全阀，须沿封印，未经主管部门同意不准随便拆除。
5、根据受压容器的大小，装置合理的压力表，压力表与安全阀必须经常保 持灵敏有效，如有失灵现象，应立即修理或调换。
6、受压容器在使用时，专职工不可擅自离开工作岗位，如有特殊情况离开时必须请组长或专人看管。
7、各种气瓶存放或使用必须距离明火十米，并避免在太阳下爆晒，搬运时防止撞击。
8、氧气瓶防止油腻沾污，不准与可燃气瓶放在一起。

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水泥库下岗位安全操作规程
一、本规程使用于制成车间水泥库下岗位。
二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。
三、严禁酒后上岗和当班饮酒
四、开机前准备
1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。
2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。
3、检查润滑装置的密封状况，有无缺油、漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好，油位是否适当。
4、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。
5、及时清理各部位异物，保证物流畅通。
6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象，检查门、检查孔
是否封严。
7、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、人身安全。
8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。
9、检查各翻版阀是否完好，阀门动作是否灵活。
10、与化验室联系，确认出库号及比例。
11、检查压缩空气是否正常。
12、检查供料装置是否正常，确保供料畅通。
13、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。
14、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行操作。
15、岗位人员有权拒绝违章指挥。
五、开机
1、确认本岗位和相关岗位经检查，无安全隐患，所开设备内及旁边无人，方可联系开机。
2、现场开机顺序（确认斗提已启动）
库下皮带收尘器→萝茨风机→库下皮带→卸料装置
六、运行中检查
1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于1次丨小时。
2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。
3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。
4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好，油量是否适当。
5、检查现场各仪表是否完好。
6、检查萝茨风机、安全阀工作是否正常。。
6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良好。
7、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。
8、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。
9、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向有关领导报告。
10、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。
11、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报告。
12、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。
13、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息，严禁手摸或用工具捅运转中的设备。
14、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。
15、运行中的设备出现故障，必须停机，切断电源，挂警示牌方可处理。
16、清理皮带机地面积料时，人必须与皮带保持一定安全距离，同时要有人监护，方可作业。
17、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。
七、停机
1、与各岗位联系，确认物料输送干净、方可停机。
2、停机顺序与开机顺序相反。
3、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。
4、处理下料阀堵塞、卡物时，要将包装机下电，禁止用手抠。
4、出现危及人身和设备安全的紧急情况时，可以紧急停机。
5、检查带电设备、进入设备内部、或进入料仓内作业，必须将设备本身和上道 工序设备下电，机旁开关打到“0”位，并挂警示牌。
6、高空作业或进入料仓内作业，必须系安全带，并设监护人。
7、设备检修按《检修操作规程》执行。

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折弯机安全操作规程
1．目的： 对生产设备进行安全操作，以提高设备的完好率及利用率，确保操作员人身安全及产品生产能力和产品质量，延长设备的寿命。
2．范围： 适用于本公司折弯机。
3．作业要求：
3.1严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
3.2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
3.3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。
3.4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。
3.5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。
3.6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
3.7．根据被折弯板料厚度，形状尺寸，调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力。选择下模口的大小和验算工件的折弯力，一定要对照机床右侧面的折弯力表，工作折弯力不准大于公称力。
3.8．调整上下模间隙的时候，滑块必须停在上死点。间隙必须是从大到小来调，初调上下模间隙，一般可比板厚大1毫米左右，间隙一定要大于板厚，以免因无间隙而压坏模具。
3.9．两人以上折弯时，要指定一人踩闸，离开机床时要切断电源。
3.10．不作单边及单点的负荷工作。
3.11．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。
3.12．不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。
3.13．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。
3.14．正确选择弯模具，上、下模紧固位置要正确，安装上、下模操作时防止外伤。
3.15．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
3.16．正确选择折弯压力，偏载时压力应小于最大压力的1/2。
3.17．最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。
3.18．机床工作时，机床后部不允许站人。
3.19．严禁单独在一端处压折板料。
3.20．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
3.21．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。
3.22．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。
3.23．发生异常立即停机，检查原因并通知有关人员及时排除故障。
3.24．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
3.25．完工后，先退出控制系统程序，后切断电源，清理工作场地。
4.清洁：
4.1调整清扫必须停车进行。
4.2现场清洁工作、工作场地禁止乱堆工件及杂物，做到时刻保持机床及场地清洁。
4.3应堆放好成品，工作结束后，切断电源，擦净机床，清理工作地点。　
5．维护保养规定：   
5.1检查定位装置、模具压刀、紧固件是否紧固；拧紧松脱的螺丝。
5.2给料板折弯机润滑要求加注各部位润滑油。
5.3清理料板折弯机上灰尘和油污。
5.4检查调整上滑块与工作台的平行度，修刮滑块、导轨毛刺、调整各部间隙
5.5检查调整直控平衡阀，防止上滑块下滑，修复或更换严重磨损零件
5.6擦试导轨、丝杆、滑动面。
5.7检查和清洗油泵、油缸、活塞、滤网、换向阀、修光毛刺。
5.8配齐缺件，疏通油路，修复或更换损坏零件
5.9清扫擦试电动机、电器箱，补充或更换润滑脂。
5.10检查紧固接零装置，检修线路、电控箱及其控制系统，整洁，可靠。

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酸洗工安全操作规程
一、配置酸液，应配戴防护眼镜、耐酸手套和扎围裙。
二、作业人员必须了解各类酸的性质和防护急救方法，到酸类仓库按需要提取，确认名称和数量，不许弄错。
三、搬运或向槽中倾注酸液时，应小心，并检查酸罐有无破损。两个共同操 作时，应统一指挥，协作配合好。
四、配制酸液前，先向槽内加入一定量的水〔视需配制的酸液浓度〕并开启通风装置。
五、待水加到位后，采用适当粗细的耐酸软管将酸缓慢引入酸洗槽，全过程有人监视。严禁先倒酸液，后加水，以防产生酸雾或飞溅伤人。随时注意酸液的 温度。发现温度过高，应停止作业，以防塑料槽高温变形，发生泄漏，待温度降 低后再进行。
六、放入或取出工件时，应使用专用工具缓慢进行。
七、往酸洗槽中补充酸液，药物或水时，应细心搅拌，防止槽内液体外溢。
八、不准俯身在酸槽上进行观察、侧温、搅拌或工作。
九、如酸液溅在皮肤上时，应立即用清水冲洗。
十、废酸液必须经过中和或用其它方法处理，符合排放标准，才允许排放。
十一、酸的保存、储蓄应遵守有关规定。废酸液应集中回收或统一处理。用管子引流酸液或废液时，不准用口吸。

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塑料焊工安全操作规程
1.工作首认真检查塑料焊枪有无漏电现象，接地装置否良好，调压器是否正常。
2.工作时必须穿绝缘鞋，焊枪手把前应加较绝缘垫板，以防触电和烫伤。工作场所应通风良好。
3.必须根据加工件的厚薄和焊枪的功率大小，随时调稳压器，严禁将焊枪管 烧得过热。
4.工作完毕应及时切断电源，将调压器调到零位。
5.使用锯床，刨床、挤压机、砂轮机、电烤箱等设备塑料制品时，应严格遵 守有关设备的安全操作规程。
6.工作场地的原材料必须堆放整齐，稳固。