【安全生产】之操作规程

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冲床安全操作规程
1、操作人员应具有高度的责任心，熟悉本设备操作技能，不允许戴手套操作设备。
2、工作前应对设备进行检查，合闸点动设备无异常，然后启动设备进行空运转，时间为3分钟。
3、根据设备的润滑系统图，按不同部位定期加好润滑油。
4、根据不同的产品安装不同的冲压模具，在安装模具时应注意如下几点：
①安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度正确。尽量避免偏心载荷。
②模具初步定位带紧，再将冲头点动接近模具，然后边观察，拧冲头螺母将模具对中保证模具周边间隙相等。
③将模具拧紧，点动观察模具对中后，试冲零件，检查零件是否有飞边现象，如有作局部调整。
④模具必须牢靠，以免损坏模具和冲床。
5、冲床工作时应注意不能戴手套操作设备，不能边工作边扯闲谈，应注意力集中，工件没放好，不能踩脚踏开关，以免造成人为事故。每冲一个工件后，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。
6、连续冲件时应注意坯料与模具的间距，尽量节约坯料，降底成本。
7、工作完毕后，应切断电源，清理周边环境，将工件、工具、器具、模具摆放整齐。

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保护焊机安全操作规程
1、操作人员工作前必须带好手套、防护镜。
2、检查焊机是否完好，包括焊机接线是否漏电、无罩等。
3、使用时操作者应根据不同的材料选择不同的焊条，应根据零件的形状及厚度，选择焊接形式及相对件的焊接间隙调整不同的电流，但不应过高的调高电流，以免造成焊机电流过大、过载烧坏焊机。
4、对于焊接件，焊后工件不容许有假焊、气泡等，不允许含有夹渣，应及时清理焊接件。
5、焊接场地应无可燃物体及气体，以免产生爆炸或起火。
6、未经总工程师准许，不得焊接有气体的管道及容器等密封装置。
7、作业场地应放置灭火器以防万一。
8、工作完后应及时关闭电源，清理现场，搞好周边环境，整理好工件。

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等离子切割机安全操作规程
1、操作人员在使用设备前必须带好手套、防护眼镜及作业围裙。
2、必须检查设备是否完好、电源线路是否完整、设备的防护罩是否完整及有无漏电现象。
3、启动空压机，检查空压机及接头、管路有无泄漏，调整好空气压力达到0.5～0.8MPa。
4、正确使用切割器，根据材料的厚薄适当调整空气压力及电流，在使用中不允将该切割器对着他人或其它物体，以免伤人、损物。
5、使用完毕后，应关电源及气源，及时清理设备的卫生，不允许有油迹及灰尘等，以免造成设备的短路等现象，搞好周边环境卫生，整理好加工完毕的工件。

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砂轮机安全操作规程
1、轮机安全护罩必须坚固、完好。
2、砂轮直径比内孔直径只大20mm时，应更换砂轮。
3、安装砂轮时，孔、轴的配合，螺母的配紧必须适度，安装完成后，应对安装质量进行细致检查和空转试验，确认安全可靠后，才准使用。
4、磨刀具的专用砂轮，不得磨其它工件。
5、磨削作业时，操作者应站在砂轮机侧面进行。
6、磨削作业尽量不使用砂轮的侧面，以免发生事故。
7、利用把架时，应在断电情况下先将把架安装好，再启动砂轮机作业。
8、每次使用砂轮前，应先检查砂轮与护罩间有无异物，再空转检查，确认砂轮及砂轮机无杂音、跳动等异常情况后，才能进行磨削作业。
9、发现砂轮不正常或缺陷时，必须停止使用，立即通知修理。
10、磨削作业前，应戴好防护眼睛。
11、在砂轮上磨短小工件时，必须注意手指，最好用钳子夹紧工件磨削。
12、凡笨重工件，不得在固定砂轮机上磨削。
13、工件磨削方向应与砂轮转向一致。
14、工件磨削位置，不应低于砂轮中心线，以保安全。
15、工件接近砂轮不可太快，磨削作业时，用力不可太大，以免砂轮破裂，发生事故。
16、磨削过程中，应根据工件材质，使用冷却液或采取冷却措施。
17、作业完毕，应停止砂轮机，切断电源。
18、严禁不熟悉砂轮机性能和操作规程者使用砂轮机。

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锯床安全操作规程
1、作业前，应将工具、卡具、型材摆放整齐，清除机台上及机台周围一切妨碍作业活动的杂物。
2、检查设备护罩是否完整、固定，检查带锯传动装置是否有卡阻物，调整锯条松紧。
3、合上电源，检查开关、指示灯是否正常，点动检查带锯运行方向、油泵及管路是否泄漏、动作是否灵敏、冷却液是否流畅，发现问题应断电检修。
4、开车空转约2分钟，检查设备正常运行后，开始正常作业。
5、虎钳夹持型材或工件后，应夹紧装牢，慎防工件松动而崩坏锯条、损坏设备、飞溅伤人。
6、锯切过程中，应保持均速进给，不得在锯切中随意调整速度和进给量。
7、锯条运行时，严禁打开传动护罩检查，严禁身体任何部位触摸锯条。
8、机床操作人员不可戴手套操作。
9、设备运行时，操作者不可离开，应监视锯切状态，发现问题应立即停机检查。突然停电时，应关闭开关，退出锯条。
10、    作业完毕后，应切断电源，清理锯屑，仔细清擦传动部件。

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调平机安全操作规程
1、作业前，必须清除一切妨碍工作的杂物。
2、开机前必须检查护罩等防护装置是否齐全，并空转试车。
3、运输时，严禁手和脚接触辊子和齿轮。
4、调平板料的厚度不得超过规定厚度。
5、几个升降辊上升或下降的距离必须相等，两头的间隙应保持均匀。
6、严禁用大锤在辊子上进行敲打。
7、严禁在辊子上焊接。
8、作业完毕，应切断电源。

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电工通用安全操作规程
8.1从事电气工作人员，必须严格遵守国家有关法律法规及公司制定的有关规章制度：必须经过专业培训，取得“特殊工种操作证”后方可上岗工作。
8.2严格执行电气安全工作的组织措施，即工作票制度、工作许
可制度、工作监护制度、工作间断，转移和终结制度等。工作
时，必须按规定着装上岗。
8.3进行停电检修时，必须把各方面的电源完全断开，确认无误后，方可工作。
8.4凡在已停电的变、配电设备和线路上工作时，对己断开的油开关或隔离开关的操作把手，应悬挂“禁止合闸，有人工作"的警示牌。在架空线路上工作：，也应在开关及开关把手上挂牌警示。
8.5必须学会触电急救法和电气防火和救火方法。
8.6电气设备无论带电与否，供电设备无论有无电压指示，凡未经验电、放电者，都应视为有电。
8.7装设临时防护物时，应考虑到一旦相邻开关柜发生短路等危险情况，不致妨碍工作人员退出危险区域。
8 .8电工人员必须懂得电气运行设备；即全部带电或部分带电：或一经操作即可带电的设备。必须懂得电气设备的安全技术措施：即停电、验电、装设接地线、：悬挂警示牌，装设遮栏等，执行这些措施时，应有人监护。，
8.9检电工作应在挂好警示陴及设好防护物后进行，同时要先验好使用电压等级合适的检电器。
8.10装接地线，必须先接接地端，后接导体端，且接触良好，拆除接地线顺序与此相反。
8.11低压带电作业，不允许带负荷接导线，带电更换电气器具时，应先做好旁路线。在自动闭塞的低压线路上，允许在不受张力的处所接续导线，但必须有可靠的旁路线。
8.12低压线路的停电作业，在工作地点验明无电后，将各相短路。
8.13工作结束后，要清理工作现场，确认一切安全可靠，方可离开。

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喷漆、浸漆、油漆工安全操作规程
15.1操作者必须穿戴好规定的防护用品，生产现场严禁烟火。
15.2挥发性的油类、易燃品，必须放在安全地点并加盖封严，由专人负责保管，并设有防火设施。
15.3试验喷雾大小时，应面对墙或其他遮挡的物体，不得任意向空中喷雾。
15.4凡是在室内操作时，应将门窗敞开，有通风设备的，应全部开动，保持有良好的通风。严禁带火种进入油漆库房。
15.5所有电气设备必须符合防爆要求，禁止乱拉临时电线。
15. 6摆放或吊挂喷漆工件时，必须牢固，防止倾倒伤人。
15.7在露天进行喷漆或油刷时，操作者除戴口罩外，应站在上风方向进行工作，以防中毒。
15.8干燥箱应按照工艺规定的温度、时间干燥工件。操作时，注意协调，不准干燥与喷漆无关的物品，以防发生事故。
15. 9工作完毕后，立即关闭电源，清扫工作场所，保持整洁。

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剪板机作业规程
1操作方法
16.1.1前期准备
16.1.1.1操作员操作前须穿戴好各种劳动防护用品。
16.1.1.2根据生产指令，领取技术资料图纸和工艺并熟悉。
16.1.1.3准备材料和必要的工具、量具等。
16.1.1.4检查机器是否正常，按规定加注润滑油、脂。
16.1.1.5所用上、下刀放在合理位置。
16.1.1.6启机后确认马达运转方向是否在规定位置。
16.1.2操作步骤
16.1.2.1打开机床电源开关，起动油泵。
16.1.2.2装好上、下刀对正，根据板料的厚度调好间隙。
16.1.2.3按下电脑面板的测试按钮，使用后挡规回到原点位置。
16.1.2.4输入剪板的数值。
16.1.2.5依工件的需要选择后挡规单动或连动。
16.1.2.6抽检零件是否符合规定要求，避免产品废品。
16.1.3注意事项
16.1.3.1注意剪床的型号、规格，严禁超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的钢、高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。
16.1.3.2上、下刀的安装、调整和拆卸依正确顺序进行，两人作业时，必须相互确认过，安全进行。
16.1.3.3送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到未了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口，严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料，剪床后不准站人、接料。
16.1.4机床保养
16.1.4.1做到每人每班清洁机床及清扫周围环境一次，且须给机床加润滑防锈油一次。
16.1.4.2根据机床说明书规定，定期更换所规定的液压油。
16.1.4.3坚持每天对设备进行日常点检，并填写点检卡。
16.1.4.4定期由维修电工对机床的电器线路进行检查。

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酸洗工操作规程
1穿戴好工作服、工作帽、口罩、手套等防护用品，检查作业周围是否有易燃源，是否有杂物，并及时清除。
2用脱脂水与水配比，根据附油轻重选择1：0或2：5的脱脂水进行除油，除油后，对工件进行水洗，保证工件无油及脱脂液，酸洗用含量31-33％的盐酸，与水对比到5：1至5：2，工件放入槽中约2～4小时，直到表面氧化层及锈层酸洗干净，酸洗后必须水洗到没有酸液为止，磷化液与水1：10配比，对酸洗件进行磷化后进入喷漆程序。

3注意事项：对化学用品作好标识，以防混淆，并且专人管理，严防失火和中毒事件发生，工房内必须有消防设施，如消防栓、灭火器等，严禁在工房内吸烟。