2025年12月18日企业热点新闻

为生歌唱

指尖翻飞击键如弦，目光如炬锁定考题，时而凝神思索题意，时而挥笔疾书作答——中海油田服务股份有限公司（下称中海油服）首届“强基赋能杯”人力资源系统技能竞赛现场，来自人力资源战线上的48名选手，在闭卷机考与现场竞答中展开多维度比拼，以精湛业务素养展现新时代组工干部的过硬风采。

12月12日，这场为期两天的技能竞赛在中海油服天津产业园区落幕。此次竞赛紧扣中国海油 “六个提升行动”战略部署和组工干部强基赋能提升行动要求，为全系统组工干部搭建了“以赛促学、以赛比优、以赛提能”的交流竞技平台，更是对新时代组工干部队伍建设成效的一次集中检阅。

“组织部门自身建设必须要把强化履职能力作为重点任务，既要当好组织工作的‘政策通’‘活字典’，也要在实践中锤炼‘硬脊梁’‘铁肩膀’，此次竞赛紧扣‘用什么、赛什么’的务实原则，既检验理论功底，更锤炼实操能力。”赛事相关负责人介绍。

90分钟的闭卷机考覆盖党性知识、集团战略、企业文化、人力资源政策与理论等核心内容，全面复盘组工干部日常工作积累，考验专业知识的系统化整合与精准化运用能力。12日下午的现场竞答决赛更是亮点纷呈，个人必答题、简述题、情景模拟题三大环节层层递进，将赛场变为“实战练兵场”，全方位检验选手的综合分析、问题解决与决策判断能力。

赛场之上，既有深耕人力资源领域多年的资深骨干从容应战，也有朝气蓬勃的青年新锐崭露头角。选手们精神饱满、沉着应答，以优异成绩交出了一份亮眼答卷，充分诠释了组工干部队伍过硬的政治素养、精湛的业务能力和昂扬的精神风貌。

据了解，本次竞赛共吸引12支代表队同台竞技，不仅评选出各类优胜奖项，更通过以赛促训的方式，推动全系统组工干部形成“比学赶超”的浓厚氛围。

“此次竞赛为全体人力资源工作者搭建了交流提升的桥梁，下一步，我们将以此次赛事为新起点，引导广大组工干部把竞赛中收获的知识、锤炼的能力、激发的斗志转化为破解工作难题的实招硬招，以更饱满的热情、更务实的作风、更专业的素养夯实专业根基，提升战略支撑与服务效能。”中海油服人力资源相关负责人表示。（工人日报客户端记者 张玺 通讯员 章萌 张强）

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科技日报记者 朱虹 通讯员 鄂宇东

近日，科技日报记者走进黑龙江省耘豪新型建材有限公司（以下简称“耘豪公司”）自动化车间看到，机械臂精准抓取原料，双级真空制砖机高速运转，6.9米断面隧道窑有序作业，昔日堆积如山的煤矸石正源源不断地转化为新型建筑材料。

作为典型的煤炭资源型城市，黑龙江省七台河市一直被煤矸石的“生态包袱”所困。截至2022年底，七台河共有煤矸石山251处、矸石存量约4781.9万吨。“矸石围城”成为城市发展的瓶颈。如今，在政策引导与科技驱动下，当地企业通过技术创新将废弃煤矸石转化为建筑材料、热能产品等资源，走出一条“变废为宝”的绿色发展之路。

技术破冰，矸石变“金砖”

“我们采用国内先进的自动化生产线，六轴机器人实现全程精准操控，从原料配比到成品下线全程数字化管控。”耘豪公司生产组长孟德新介绍，企业年消耗煤矸石达70万吨，日产烧结砖60万块。

科技赋能不仅解决了固废处理难题，更带来了显著的经济效益。今年前三季度，耘豪公司销售额达2530万元，同比增长76%，全年销售额有望突破3500万元。公司在低碳环保上持续发力，将烧结砖生产中产生的余热循环利用，制成热能产品供给周边企业，实现“固废利用—能源回收—产品输出”的循环模式，彻底改变了煤矸石处理“高污染、低效益”的旧貌。

如果说耘豪公司是煤矸石利用的“实干家”，黑龙江百春固废资源化科技公司则是技术攻坚的“探路人”。该公司董事长徐春峰带领团队历经5年上千次试验，终于实现“制砖不用土，烧砖不用煤”的技术突破。他们研发的新型工艺不仅能让煤矸石完全替代黏土，还通过添加自主研发的助燃剂，使得砖坯在烧结时无需额外添加煤炭，仅靠煤矸石自身含有的少量可燃物就能完成烧制。

如今，该公司已成长为国家级高新技术企业，自成立以来累计无害化处理煤矸石1000多万吨，减少占地1200余亩。

为突破技术瓶颈，该公司牵头成立了黑龙江省首家固废煤矸石省级工程技术研究中心，联合高校科研机构建立院士、博士工作站，针对不同区域固废特点定制处理方案。2023年，公司与中国能源建设集团签订年消纳500万吨煤矸石的合作协议，同步启动总投资3.5亿元的高岭土及陶瓷生产线项目，建成后年产值可达5亿元。

政策护航，培育转型生态

企业的大胆探索与创新实践，离不开地方政府的政策护航与生态培育。2024年10月1日起正式施行的《七台河市煤矸石污染环境防治和综合利用条例》，将追根溯源管理、科技创新激励等建议纳入其中，为产业发展筑牢法治保障。七台河市发改委、工信局等部门发布技术导向目录，落实税收优惠政策，政府绿色采购优先选用煤矸石综合利用产品，形成“政策引导—企业创新—市场驱动”的良性循环。

七台河的“矸石山”正逐渐消失，取而代之的是现代化生产车间和复绿的山坡。数据显示，2023年完成煤矸石综合利用445万吨，超出年度任务36万吨；2024年完成煤矸石综合利用440万吨，超出年度任务95万吨；2025年1月至7月已完成煤矸石综合利用623.42万吨。

今年该市煤矸石消纳能力已提升至1000万吨，不仅实现了新增煤矸石“零堆积”，还消化了部分历史存量，空气质量优良天数较之前大幅提升。曾经被矸石污染的土地上，如今长出了庄稼，建起了公园。

从“矸石围城”到“点石成金”，这座老煤城的转型实践，为全国同类城市实现绿色蝶变提供了生动而宝贵的范例。

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走进北京中彩印制有限公司的生产车间，仿佛进入了一个充满科技感的“秘密基地”。这里，正是风靡全国的即开型福利彩票“刮刮乐”的诞生地之一。自1993年成立以来，这里凭借先进的生产设备和严密的安全流程，默默守护着每一张彩票的公平与趣味。

彩票是国家为筹集社会公益资金，促进社会公益事业发展而特许发行、依法销售，自然人自愿购买，并按照特定规则获得中奖机会的凭证。

最常见的是即开型彩票，即预先设定游戏名称、面值、奖组、玩法和奖级结构等内容，在纸质介质上印有奖符并保密覆盖，刮开或者撕开覆盖层后即产生开奖结果的游戏。1987年，经党中央、国务院批准，民政部组织开展有奖募捐活动，创设了福利彩票。1988年5月，第一张即开型福利彩票在广东发行。2005年，中国福利彩票发行管理中心把即开票作为重要战略游戏进行重点培育，大力打造“刮刮乐”品牌。

近日，记者走进“刮刮乐”的印刷生产地，探秘其中的生产过程。

大奖所在，连创造它的人都不知道

在探访过程中，很多人提出这样的问题：设计彩票的人会知道大奖在哪里吗？答案自然是否定的。

据介绍，刮刮乐的数据设计完全由专业软件随机生成，经过内部多重检验和国际审计公司第三方审计，确保无人能操控结果。服务器存放在独立机房，严禁未授权人员进入，数据全程加密，使用后立即删除——大奖所在，连创造它的人都无从知晓。

印刷环节同样绝对保密。中奖图符在无人的密闭空间中自动化喷印，速度高达每分钟150米，喷印后瞬间被覆盖，生产线上的工人也无法看到。从印刷、覆膜到裁切，全程自动化。成品彩票送入智能仓库，扫码入库、存储、出库全部电子化，24小时无死角监控，任何异常都会触发报警。

如果找不到中奖票，能否仿制一张已兑奖的彩票？答案依然是否定的，工作人员介绍，每张刮刮乐都有专属“身份证”：保安区验奖码、防伪底纹、点阵图符、漂移字母等四种防伪技术，让伪造、挖补、拼接无所遁形。“这里生产的从来不只是彩票，而是要保证看得见的安心、可追溯的公平，以及汇流成海的公益力量。”工作人员介绍，在安全保障之外，刮刮乐同样注重绿色环保。其印刷材料无毒安全、环保可靠，真正实现从内到外的安心可靠。

当购买彩票者轻轻刮开那层银色涂层，指尖触动的不仅是一次幸运的邂逅，更是参与了一场跨越时空的爱心接力。生产过程中匠心守护的，不仅是游戏的趣味，更搭建起通往公益的桥梁。每张彩票的销售均有固定比例转化为公益金，由中央与地方按各50%比例分配，专项用于社会福利事业。地方留成部分重点支持养老服务体系与儿童福利事业建设；中央统筹部分则在全国社保基金、专项公益项目、民政及体育事业间合理调配，其中民政部分已构建起覆盖老年人、残疾人、儿童福利及乡村振兴的多层次保障体系。

据介绍，20余年来，福彩公益金资助公益项目已超30万个，如星光遍洒城乡——从社区养老中心到残疾人康复设施，从留守儿童关爱到乡村文化振兴，惠及数亿人次。这些融入日常的温暖改变，让每一张刮刮乐超越娱乐属性，成为促进社会公平、传播公益理念的重要载体。

公益彩票不仅是游戏，更承担筹集公益宗旨

据民政部门介绍，五年来，即开票年销量从146亿元增长到610亿元，平均增长率为42.97%，在福彩游戏中的销量占比从10.1%上升到29.4%，刮刮乐在规范管理基础上焕发勃勃生机，迈上高质量发展的新台阶。

从1987年第一张社会福利有奖募捐券问世，到2005年“刮刮乐”品牌正式确立，这张小小卡片承载的不仅是游戏乐趣，更是筹集公益金、践行“扶老、助残、救孤、济困”宗旨的重要使命。它将购彩者的“小确幸”，汇聚成推动社会进步的“大温暖”。

据相关负责人介绍，即开票市场近年来快速增长的原因主要归纳概括为四方面：一是原有需求的恢复性增长。二是彩票行业政策调整、彩票市场游戏结构不断调整优化带来的替代性增长。三是自身工作改革创新带来的拓展式增长。四是社会传播效应带来的红利性增长。

相关负责人表示，回望即开票发展历程，我们感受过“大奖组”时期的高光时刻，也历经“风一更、雪一更”的市场考验，如今火热“破圈”，完成了一场在发展中规范、在规范中发展的螺旋上升，迈上了新的台阶。

谈及挑战，相关负责人表示，当前即开票销售已经进入了较为平稳、理性的状态，但也面临着发行成本相对较高、预算有限，伪造变造即开票、刮刮卡等非法彩票扰乱市场秩序等严峻挑战，未来将把准即开票发展正确方向，坚持改革创新，持续加强规范管理，推动福彩即开票实现质的有效提升和量的合理增长。

公益彩票有贡献，购彩应理性

据介绍，刮刮乐具有主题丰富、票面视觉性好、娱乐体验强、消费场景多元等特点，负责筹集公益金、促进公益事业发展，在帮助人民群众解决急难愁盼问题、兜住兜牢基本民生保障、健全基本公共服务体系、提高公共服务水平、扎实推进共同富裕等方面发挥着积极作用。即开票市场规模持续扩大，也带动了印制、物流、制造等相关产业发展，助力稳就业、稳市场、稳预期，是服务经济社会发展的新增量。即开票票面精美，发行规模大，在展现和推广各地历史文化、自然风光、发展成就等方面具有独特优势，是促进“公益+文旅”融合发展的新动能。

即开票互动性强，新游戏上市节奏快，常换常新，自带“热度”，是讲好福彩故事、彰显福彩价值的重要资源。即开票拉新能力强，参与人数多，能够更加广泛地普及彩票知识、宣传彩票贡献、倡导理性购彩，推动各方面更加客观认识福彩、认可福彩、支持福彩，进而提升福利彩票社会形象。（工人日报客户端记者 王羡茹 车辉）

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科技日报记者 赵向南 通讯员 牛亚楠

AI大模型精准定位潜在故障，并给出专业诊断建议；智能机器人既会检修又能焊接；远程操作平台实现了煤炭开采“地面操控、井下无人”……科技日报记者日前深入山西焦煤汾西矿业（集团）有限责任公司（以下简称“汾西矿业”），实地探访人工智能等前沿技术在煤矿产业中的应用场景，感受曾以“黑脏险”著称的煤矿产业的“智”变。

“我们锚定智能化建设目标，大力推广人工智能、机器人协同作业、远程智能操控等前沿技术，在安全生产、效率提升、成本管控等方面取得了亮眼成绩，推动煤矿向更安全、高效、绿色的方向迈进。”汾西矿业有关负责人说。

AI大模型优化决策

“在数字化转型进程中，我们勇于突破传统，积极引入AI大模型，借助AI之力优化企业决策流程。”汾西矿业机电管理部副部长周顺说。

在传统决策场景中，依靠人工经验难以快速、准确判断故障位置，导致决策效率低下。

面对这些难题，汾西矿业积极采用前沿技术，探索建设AI大模型辅助决策场景。其中，汾西矿业供用电分公司在设备检修工作中率先尝试落地该场景。在该场景下，AI大模型凭借其强大的数据分析能力和先进的智能算法，能够迅速对各类数据进行全面梳理。它就像一位精明的故障“侦探”，可以快速锁定潜在故障点，并给出专业、详尽的诊断建议。在该场景下，设备停机时间大幅缩短，检修效率实现质的飞跃。

同时，汾西矿业南关煤业公司也将AI大模型深度融入“五述”安全管理平台，精心打造了AI大模型辅助决策场景。

“采煤机摇臂不升降是什么原因？”南关煤业公司综采队采煤机司机陈建宏提交问题后，“五述”安全管理平台迅速响应，给出包括故障概率分布、安全规程强化要点、诊断建议及扩展建议的详细解决方案。

“五述”安全管理平台开发者廉玺透露：“我们在打造该场景时，为AI大模型输入了《煤矿安全规程》、产品参数、设备说明书以及过往故障信息等海量数据，让模型充分熟悉企业实际情况，从而确保输出的方案精准可靠，助力企业决策。”

如今，在AI大模型辅助决策场景下，技术人员能够借助平台深入分析设备故障原因，及时处理问题并做好针对性维护；管理人员可利用平台全面梳理生产组织与安全管理状况，科学规划后续工作。

机器人上岗帮工

“我的‘新同事’能全天候监测瓦斯。”汾西矿业水峪煤业公司瓦检队职工雷生平对智能巡检机器人赞不绝口。

在AI大模型辅助决策场景落地的同时，汾西矿业在生产环节也积极打造智能机器人应用场景。目前，26台智能巡检机器人已“上岗”，覆盖井下变电所、水泵房等关键区域。它们凭借精准的传感器与先进的AI算法，完美解决了人工巡检测量不准、覆盖不全的难题。

除了应用于检测，智能机器人在设备焊接过程中也能大显身手。在设备修造厂焊接车间，焊接师傅张勇正与他的“新伙伴”——中部槽焊接机器人并肩作战，全力赶制新订单。厂房内焊花四溅，张勇专注地操作显示屏，中部槽焊接机器人灵活挥动着机械臂，精准捕捉弧光轨迹，有条不紊地焊接刮板输送机。

“以前两个人忙活2小时才能制成一架中部槽。”张勇满脸喜悦地分享说，“现在轻松多了，我操作几下就行，这‘新同事’太给力了。”

如今，焊接机器人已能轻松应对各类焊接问题，单节刮板输送机焊接时间从2小时缩短至75分钟，产品合格率更是达到100%。越来越多像这样的智能“新同事”，在汾西矿业井上下各个场景中发挥着重要作用。

智能平台助力开采

在汾西矿业调度指挥部，大屏上实时呈现着曙光煤矿井下作业画面：采煤机、皮带机等设备高效运转，煤炭如瀑布般倾泻而出，却不见工人忙碌的身影。这是汾西矿业打造的智能开采场景。

汾西矿业有关负责人介绍，随着智能化技术在决策与生产环节的深度融合，开采场景迎来深刻变革，实现了从传统“躬耕井下”到地面智能控制的跨越。

曙光煤矿机电管理部一级专员程辉介绍，在智能开采场景下，操作人员在地面即可一键启动井下设备。这不仅减少了入井人员数量，更有力保障了生产安全，真正实现了减人提效。2024年，该矿原煤完全成本同比下降16.8%，生产效率同比提升30%。

智能开采场景的打造，离不开汾西矿业自主研发的煤矿采掘机电运输设备EMP监测平台。该平台能够实时监测并综合分析各矿采掘机电运输设备的开停信息，精准计算设备开机时长、开机率、停机次数等关键指标，并以直观的图表形式，将各矿机电设备运行数据清晰展示。管理人员和相关人员通过该平台，可对设备运行状况一目了然，及时发现异常并迅速采取应对措施。“在智能开采场景下，这个平台就像一个得力助手，能精准识别各矿井生产组织的优劣，找出瓶颈问题，给出改进方向，并提供有效的改善措施。”程辉说。

目前，智能开采场景已覆盖汾西矿业26个生产（基建）矿井单位。煤矿采掘机电运输设备EMP监测平台已收集统计各类设备882台，存储数据超310万条，并成功对接集成9个智能化采煤工作面，持续为企业智能化发展提供强大的数据支持与技术保障。

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江西日报九江讯 （全媒体记者陈晖）12月16日，以“智汇赣鄱·设计赋能”为主题的第八届江西省“天工杯”工业设计大赛颁奖仪式在九江举行。270件作品最终获奖，包括产品赛86件、概念赛160件、命题赛24件。其中，江西星恒长天技术有限公司设计的“长航时重载eVTOL飞行器S600”获得本次大赛金奖。

“工业设计是构成产品竞争力的重要环节。”江西星恒长天技术有限公司董事长徐宏哲介绍，S600这款机型具备垂直起降、短距和滑跑起降作业能力，垂直起降可以使其不依赖于机场灵活作业，短距起降模式可以大幅降低产品的全生命周期综合运营成本。

工业设计是对接需求与市场的创造性活动，也是现代服务业的重要组成部分。本届赛事自今年6月启动以来，吸引310所高校、423家企业及设计机构参与，征集有效参赛作品12537件，参赛规模与辐射范围均创历史新高。与往届相比，本届大赛更加精准对接产业需求，命题赛数量增至4个；总奖金池提升至165万元，加大了对优秀设计人才的激励力度。同时，大赛构建起“发现－对接－孵化”全链条服务体系，推动设计成果与产业需求、资本力量高效对接，加速优秀作品落地转化。

作为成功举办八届的品牌赛事，江西省“天工杯”工业设计大赛累计征集作品近7万件。据介绍，江西省将坚持以智能化、绿色化、融合化为引领，围绕做强设计主体、做大设计市场、做优产业生态三个方面，积极培育创建国家级、省级工业设计中心，借助链长制平台，推动设计企业与制造业企业精准合作，探索建立设计成果转化评价机制，营造有利于工业设计高质量发展的良好环境。

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近日，在中铁六局京滨铁路项目部，一款专门针对高铁箱梁支座预埋板的快检装置在制梁场得以广泛应用。该装置采用集成化设计，把传统检测中“分向操作、反复拆装”的繁杂流程优化为“一站式”作业，既确保检测精度符合国家标准要求，又将单块预埋板的检测时间缩短了60%，为高铁预制梁的规模化生产按下了“提质增效键”。

在高铁预制梁生产过程中，支座预埋板的螺栓间距、面板尺寸，以及梁体成品后的支座偏移、跨度等指标，直接关系到桥梁的受力安全，需要进行100%全检。然而，传统检测方式长期存在效率瓶颈：质检人员需要携带纵向、横向两套样板尺，按照“装螺栓—套样板—拆螺栓—换方向”的流程反复操作，即先在纵向螺孔安装螺栓测量尺寸，拆除螺栓后再安装到横向螺孔进行检测，单块预埋板需要多次拆装，不仅劳动强度大，而且难以适应工厂化的快节奏生产。

这款新型快检装置由快检量具和快检螺栓组成，有针对性地解决了上述痛点。快检量具采用直角梯形结构，直腰长度与预埋板长度相匹配，下底长度对应预埋板宽度，两侧边缘分别凹陷形成纵向、横向拱门形开口，可直接对准预埋板的纵横向螺栓孔；其材质选用5mm亚克力板或2mm钢板，兼顾了轻便与强度，单人即可手持操作，斜边中部还设有长条形开孔，方便握持。更为关键的是，量具上刻有纵横向间距中线，既能核验螺栓孔精度，又能直接将基准线引至梁体，省去了额外的放线步骤。

快检螺栓采用空心不锈钢材质，相较于传统实心螺栓减重40%以上，通过螺纹与预埋板孔实现可拆卸连接，质检人员无需工具即可快速进行拆装。

该装置的核心优势主要集中在三个方面：一是“二合一”集成，将两套样板尺合并，降低了设备搬运成本；二是“拱门开口”设计，检测时无需拆除螺栓，量具沿开口推入即可完成套合，单步操作时间从2-3分钟缩短至30秒以内；三是多功能延伸，中线设计实现了“预埋板检测—梁体基准引测”的衔接，使梁体跨度检测效率提升了50%。

实际应用数据表明，该装置的检测精度完全符合《铁路桥涵施工质量验收标准》（螺栓间距偏差≤3mm、支座中心偏移≤5mm）；在梁体成品检测中，原本需要2人配合完成的跨度测量工作，现在1人即可独立完成，耗时减半。“过去检测10块预埋板需要1小时，现在半小时就足够了，而且不用反复拧螺栓。”一线质检人员反馈道。

研发团队表示，后续将针对不同型号的预埋板开发系列化产品，进一步推动该装置在高铁、城际铁路等工程中的规模化应用，助力预制梁生产的标准化升级。（工人日报客户端记者 赖志凯 见习记者 沙剑青 通讯员 王奔）

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12月16日，成都首条交流制式全自动运行城轨线路——成都轨道交通13号线一期开通初期运营。该工程由中铁城投施工总承包，中铁城投成都轨道指挥部负责建设管理。

13号线一期工程西起瓦窑滩站，东至龙安站，线路全长29.07公里，共设21座车站。该线路设11座换乘站，是成都轨道交通第四期建设规划中换乘站最多的线路，可与1、3、5、6、7、8、9、17、30号线等9条线路实现便捷换乘，换乘站比例达52%，将大幅提升中心城区通行效率。

建设过程中，建设者克服了诸多技术难题和环境限制——杜甫草堂站、华西坝站、幸福梅林站3座车站采用穹顶无柱结构，其中幸福梅林站为全国最大的大跨度中庭无柱弧形拱顶车站；面对需1170米超长距离穿越锦江的挑战，建设团队创新采用合金镶齿刀具实现2.2公里零换刀穿越，建成了成都轨道交通建设史上最长的“穿江隧道”。据统计，建设中10次穿越锦江、沙河等城市主河道，10次穿越二环路、三环路等城市主干道，22次穿越既有地铁及铁路。为最大程度降低对城市秩序的影响，全线7座车站采用半盖挖法施工，形成了在繁华都市修建地铁的“中铁方案”。

13号线一期以“诗意天府、人文成都”为设计主题，设有1座城市级重点站、8座重点艺术站、12座艺术站；全线配备自动扶梯411部、垂直电梯65部，居四期线路之首；华西坝站在换乘通道内设置2部79米长自动人行道，让乘客通行更快捷；对东坡路站、新南门站等8个换乘站的换乘空间进行改造，使换乘更高效、更舒适；采用预制板式无砟轨道，提升乘坐舒适性与轨道平顺度。（工人日报客户端记者 甘皙 通讯员 梁耀文 张飞飞）

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“原本需要8人协同配合才能完成的垂梯钢构件吊装校正工作，如今只需4人便可高效完成，而且精度还提升了20%！”在中铁六局建安公司某站房钢结构雨棚改造项目的现场，项目副经理付国平指着正在作业的新型吊装定位装置，兴奋之情溢于言表。这个由一线技术人员自主研发的小发明，正是该项目将科技创新从“金点子”转化为“硬成果”的鲜活例证。

此次进行改造的站房雨棚始建于上世纪90年代，存在钢结构锈蚀、节点松动等较为突出的问题。并且该站房地处交通枢纽的核心区域，这就要求施工既要保证安全精准，又要最大限度减少对铁路运营的影响，施工难度和安全压力相互叠加。

难题就是创新的切入点。项目团队迅速组建了“党员技术攻坚小组”，深入扎根施工现场开展调研工作。一线工人的实际操作经验与技术人员的专业知识相互碰撞，迸发出创新的火花。针对钢构件吊装定位精度差、反复调整耗费时间长的问题，拥有20年钢结构施工经验的老技师李师傅提出了“在吊装索具上加装导向定位器”的设想。技术团队随即跟进，通过进行三维建模模拟、力学性能测试，最终成功研发出“可拆卸式钢结构吊装精准定位装置”。该装置采用红外定位与机械卡固双重保障措施，可将钢构件安装误差控制在2毫米以内，单榀钢构件安装时间由4小时缩短至1.5小时，累计节约工期达7天。

站房雨棚改造涉及大量锈蚀钢构件的处理工作，传统的人工打磨除锈方式不仅除锈不彻底，还存在粉尘污染大、携带不便等弊端。技术攻坚小组借鉴工业除锈技术，结合现场空间限制因素，改良出了“小型化高压无气除锈喷涂一体机”。“这款设备自带除尘装置，除锈效率是人工的5倍，除锈合格率从85%提升至99%。工人的作业环境也得到了极大改善。”负责除锈作业的青年工人小雷如此说道。

在施工组织方面，项目团队引入BIM技术构建三维可视化模型，将雨棚钢结构、管线排布、施工机械走位等全部纳入模型进行仿真模拟。通过提前预判施工冲突点，优化施工工序，成功解决了“既有管线迁改与钢结构安装交叉作业”的难题，有效缩短了工期。同时，基于BIM模型对材料用量进行精准核算，使钢材损耗率从3.2%降至1.8%，直接节约成本近10万元。

目前，该站房钢结构雨棚改造项目已完成80%的施工任务，预计月底能够顺利竣工。“从一线实践中提炼问题，运用技术创新破解难题，让‘金点子’切实转化为推动生产的‘硬成果’，这是我们施工企业实现高质量发展的核心动力。”项目副经理付国平表示，项目团队将把此次积累的创新经验整理成册，形成标准化施工指南，为后续同类项目提供技术支撑，也为铁路建设领域的技术创新注入了新的活力。（工人日报客户端记者 赖志凯 见习记者 沙剑青 通讯员 曹杨）

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12月16日，在海南自贸港全岛封关运作进入倒计时的关键阶段，大唐儋州120万千瓦海上风电项目二场址开工仪式在海南儋州隆重举行。此举不仅标志着海南省海上风电规模化开发迈出坚实步伐，更是中国大唐积极响应国家“双碳”战略、服务海南自贸港建设的重要实践，展现了能源央企服务国家大局、赋能区域发展的使命担当。

作为“十四五”期间海南省首批海上风电示范项目，大唐儋州120万千瓦海上风电项目由中国大唐集团投资建设。本次开工的二场址规划装机容量60万千瓦，总投资约55亿元，拟安装60台单机容量10兆瓦的风力发电机组，并配套建设一座海上升压站。该项目自规划以来，始终坚持高标准设计、高质量施工、高效率推进，是同类项目中进展最快、示范性最强的工程之一，生动诠释了“大唐速度”与“大唐品质”的深度融合。

值得关注的是，项目一场址安装的60台风机主机全部产自海南洋浦海上风电产业园，真正实现了大型风电装备“海南造、海南用”，是海南省落实制造业转型升级、培育本土高端装备产业链的重要成果。在施工过程中，项目团队成功在深淤泥层地质条件下大规模应用大桶径导管架基础，该项技术属于国内首创，为类似海域风电开发积累了宝贵经验，也为二场址建设奠定了坚实的技术与管理基础。

项目全部建成投产后，每年可提供清洁电能35.4亿千瓦时，相当于每年节约标准煤约110万吨，减少二氧化碳排放约287万吨、二氧化硫排放约2.3万吨、氮氧化物排放约1.3万吨。这将显著提升海南清洁能源装机占比，优化能源结构，增强电力保障能力，对海南建设清洁能源岛升级版、加快规划建设新型能源体系、稳步推进“碳达峰、碳中和”工作具有重要支撑作用。

大唐海南能源开发有限公司负责人表示，中国大唐始终将海南作为战略发展要地，持续做强做优“一基两翼三极+”发展格局。“十五五”期间，公司将继续践行“提供绿色能源、点亮美好生活”的企业使命，切实发挥产业链带动作用，深化与地方协同合作，争做海南绿色转型的“主力军”和能源保供的“排头兵”，全力推动中国大唐与海南省战略合作协议落实落地，为海南自贸港打造新时代中国改革开放的示范窗口，谱写美丽中国海南篇章持续贡献大唐力量。

海南省及儋州市有关部门负责同志、项目建设单位代表等参加了开工仪式。（工人日报客户端记者 赖书闻 通讯员 潘翔振）

为生歌唱

本报记者 裴龙翔 周怿 本报通讯员 李亚男

12月12日清晨五点半，渤海莱州湾的海面上还笼罩着一层薄雾。胜利石油工程公司70183钻井队的司钻刘洪涛，像往常一样，步入“司钻集成控制室”。

控制室内，有一排类似飞机驾驶舱的控制面板，几块液晶屏幕上，不断跳动着来自地下数千米和井场各处的数据流。刘洪涛轻轻推拉手边的摇杆，屏幕上，一根根钻杆被机械手精准、流畅地提起、对接、送入数千米深的地下。

这个“像是在开飞机”的场景，已是胜利石油工程公司钻井工作的日常。井场布置的传感器、摄像头，将工程、装备、视频数据通过MRO物联网汇聚起来，远程决策中心实时监控，引导钻头向地心深处进行一场又一场精准而高效的“巡航”。

数据无声，却标记着变革的深度与广度。今年以来，该公司的海洋平台平均机械钻速同比提高11.21%，钻井周期同比缩短12.36%；通过数智化技术赋能，公司整体钻井效率平均提升超20%。

钻头的“智慧”：从手动攻坚到自动巡航

回忆起没有智能装备的年代，胜利石油工程公司智信中心周波感慨万千：“那时候打一口定向井，我们这些定向工程师就像‘盲人摸象’。全靠地面仪器传回有限的数据，加上个人经验来判断钻头在地下走到了哪里、状态如何。”

改变的契机，来自施工方案智能优化与自动定向技术的深度融合。现在，钻井工程师方案编制不再依赖人工经验，更不会因为历史资料查找困难、新井设计任务繁重而影响方案。鼠标轻点，即可快速完成钻井周期分析、钻头数据一键查询及邻井风险实时提示，为工程师精准规划出最优路线，从源头规避风险。

在胜利热采2井的施工中，工程师设定了目标地层后，控制系统便能集成地质数据，自动接收指令，协同控制顶驱、泵等设备，智能地在复合钻进与滑动钻进状态间自主切换。当预测到井眼轨迹即将偏离时，系统会自动预警并将修正指令发送到井下工具面进行实时调整。

“过去打一口定向井，定向工程师需要全程紧盯，不断手动调整，精神高度紧张。现在，系统实现了自动定向钻进，工程师更像一个监督员，劳动强度大大降低，轨迹控制反而更精准了。”现场工程师刘志刚介绍道。

高台的“无人区”：从风险前沿到远程操控

在以往，钻井现场有两个地方最能诠释“艰苦”与“高危”：一个是震耳欲聋、管汇纵横的钻台面，另一个便是离地数十米、冬冷夏热的二层台。

而如今，随着该公司自主研发的“胜利天工”DREAM钻井管柱自动化系统全面投用，这些曾经的“高危工作区”已实现了常态化的“少人化”。

从地面到钻台，再到二层台，整个流程完全实现自动化：动力猫道如同不知疲倦的钢铁巨臂，将一根根钻杆从地面稳稳抓起，精准举升到钻台面；铁钻工自动完成钻杆的上卸扣；而二层台的机械手则像一位沉稳的“管家”，自动将起出的钻杆一根根抓取、排放整齐，等待下一次下钻时再准确抓取、送出。整个流程在司钻的“一键指令”下，由各个自动化设备协同完成，行云流水，蔚为壮观。

“这套管柱自动化系统，每班可以减少23名在高危区域作业的人员。”70183钻井队队长高景田说道。

同样迎来翻天覆地变化的，还有曾经粉尘弥漫的钻井液配浆区。过去，这里是钻井现场“最不受欢迎”的地方之一。

而如今，在胜利页岩油示范区，记者看到了截然不同的场景：“胜利天工”钻井液自动混配装置安静运行，仅需1名操作员在集控室内，通过电脑设定好所需的钻井液密度和配方，系统便开始自动工作。料仓中的粉料通过密闭管道，由压缩空气精确输送至混合漏斗；水和化学添加剂按预设比例自动计量、注入；高剪切混浆装置瞬间将其混合成均匀的钻井液。整个过程全密闭、自动化，现场几乎看不到粉尘逸散。

经验的“进化”：从“打一口井”到“打一批井”

在位于山东东营基地的科学钻井远程决策支持中心，巨大的屏幕墙上，数十个窗口实时显示着遍布国内与海外各个工区的钻井参数、视频画面和三维模型。这里没有钻机的轰鸣，只有键盘敲击声和数据分析师们的低声交流，仿佛钻井现场的“最强大脑”。

系统接入了周边数十口邻井的测录井、钻井、地质等海量历史数据，通过大数据分析和AI算法，在几分钟内就能生成包含钻头选型、钻具组合、钻井参数、水力参数、风险提示等在内的最优施工方案模板，为工程师提供强大的决策支持。

完钻后，一口井从设计到完井的所有施工参数、遇到的每一个细微工况、采取的所有技术措施及其效果，都会被系统自动采集、结构化地沉淀下来，汇入不断壮大的“钻井知识库”。当下一口相似地质条件的井需要设计时，系统能快速调用这些经过实践检验的“智慧结晶”，生成更加精准、高效的方案。

“这意味着，我们不再是‘打一口井，积累一份经验’，而是将个体、零散的经验，转化为了可复制、可迭代、可优化的‘打一批井’的群体智慧。”智信中心主任师成冠琪表示。

效果是检验技术最好的标准。在埕北208B-P4井，从智能生成优化方案，到现场自动化设备的高效协同执行，仅用3天便完成钻井施工，较设计提前了8天。