锌业五厂 稀土合金研发成功

屈联西

锌业五厂  稀土合金研发成功

本报讯：10月25日，锌业五厂成功产出稀土合金。稀土合金是锌业五厂近期重点项目之一，也是锌合金研究所进行锌合金品种研究、开发的第一个项目。它的研发成功，标志着锌合金研究所正在逐步走向成熟，大大增强了研究人员的信心。

为了进一步打开锌合金市场，该厂在原有锌合金种类的基础上增加了稀土合金，拓宽锌合金生产种类。为了确保研发成功，各班组人员在该厂厂长的带领下积极开展工作。从加料顺序到放炉流速，温度的控制，寻找合适的操作方法，不放过任何细节；研究人员集思广益、查阅文献，从加入稀土重量到表面氧化清除，对实验过程加入稀土进行严格控制；针对稀土损耗严重的情况，先后进行了大小数十次实验，每次实验都要详细地做好记录，针对实验过程中出现的问题，进行讨论，提出整改意见，从而制定出合理的生产操作规程和生产方案。

在大家的共同努力下，稀土合金终于研发成功。该合金的研发成功，为其它种类的锌合金研究提供了宝贵经验。

                               （锌业五厂：刘坤 李海龙）

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综合回收  多措并举促创效
     本报讯：今年以来，面对公司日益艰难的外围经营环境，综合回收厂将降低生产成本作为本年度各项工作的核心重点，多措并举，从产品产量、技改、创新等各方面同时入手，全面提升成本管理工作，截止10月底，累计创效215万元，取得可喜成绩。
增产量。靠挖潜提产创效益。从年初开始，该厂通过优化原料配置、制定激励机制等多方面入手，锑、铋两条生产线全面启动产量争优活动。尤其是8月份以来，为达到年度生产任务提升8%的新目标，该厂更是出台“产量挂钩单项奖”“炉窑作业率提升单项奖”等多项激励制度，提高职工工作热情。随着各项措施的逐步推行，锑白、精铋月产量10月份分别较年初提高8.2%、11%。
多创新。以创新提高生产效率是该厂创效工作的另一个重点。为解决生产过程中出现的瓶颈因素，成立攻关小组，针对性的解决问题。如为解决精炼过程中出现的粗锑浮渣率高、精炼周期长的问题，通过重新设计、制作出新型精炼锅搅拌机，不但解决了粗锑精炼初期浮渣量大、直收率低的不利因素，还使单锅精炼周期缩短20%，单台搅拌机电耗每年下降3.8万元。还原炉年中大修时通过对直升烟道、氧枪等多个部位的改造，使大修后还原炉粗锑产量大幅提高，为后道工序的产量提升打下坚实基础。
    细化管理。针对生产过程中存在的节点因素，从多元化管理方面入手，有的放矢解决问题。如为解决除砷环节中周期长、效率低的问题，专门出台“除砷内部承包管理细则”，在除砷环节工序工资总额不变的情况下，将除砷人员分为A、B两个单元，通过调整工资分配形式的方法，达到两组人员工作效率互相竞争，从而提升除砷效率的目的。
在以上措施的不断推进下，综合回收厂锑白、精铋两种产品单位生产成本呈逐月下降趋势，截止目前较年计划分别下降292元、1389元，再创佳绩。

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班组自行设计工具栏  实用又美观
11月15日下午4点50分，由锌业一厂焙烧炉工段郭鹏班设计的创意工具栏，在机修工聂双平的手下诞生。
焙烧一工段以前的所有工具栏都是由细钢管制成的简单方框，虽然现场工具得到了集中管理，可没有达到工具固定的效果。这次，工段为锅炉岗做的工具栏，是在以前工具栏内侧三个边上，均匀加焊了13根30公分长，直径50mm的钢管，放常用工具。再用两个钢管做卡子固定清灰铲，最后附上一张盖板，一个创意工具栏就大功告成。所使用材料，均是从机修工段废料堆里挑来。
工段长李双才介绍此次班组创意工具栏活动，他说，主要是通过制作工具栏活动，增强各班组的自主管理意识。工段给出的原则是取用方便、便于目视化定置管理、整齐美观，职工们集思广益，根据岗位特点来拿出了自己的设计方案，好的方案就会给予奖励。
其实，在郭鹏班制作这个工具栏以前，其他两个班组也制作了具有特色的工具栏。在经过一段时间的试用检验以后，他们还要进行打磨刷漆工作。到时候，工具摆放将更加整齐美观。（杨中林）

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股份动力厂  给配电室装上检修箱
　　本报讯  进入11月份以来，股份动力厂配电工段对股份公司所辖主要配电室共安装了30台检修箱，有效地解决了配电室检修维护时接线难、接线不安全的问题，使配电室作业安全系数明显提高。
　　 配电室是整个电气运行系统的心脏，它的日常维护更是必不可少，由于配电室的配电柜内有各类开关，日常维护比如：接移动线、盘内清尘等作业时，作业人员一般直接接在配电柜内，由于配电柜内带电体较多，接线时既困难又不安全，一旦移动线路或设备出现问题，还可能造成断路器跳闸，直接影响生产。针对配电室作业存在的安全隐患，股份动力厂配电工段合理制定改造方案，抽调精兵强将，精心部署、周密安排，利用生产维修间隙，制作并安装检修箱30台，作为第一批次。检修箱内包括一个电源2P漏电空气开关，一个配电2P开关，一个多用途插座。这样的配置，既满足了电气维修人员作业时使用各种移动电器设备的接线、插电需求，又保证了他们的作业安全，同时又能防止因接线出现问题，造成断路器跳闸的设备故障，从根本上保证了配电系统的安全稳定运行，可谓是益处多多。（杨继伟）

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精炼厂    铅泵打铅巧治扬尘“顽疾”
本报讯   精炼厂9月份在电一工段进行铅泵打铅试验，经过10月份正常运行，目前效果良好，已能完全取代传统行车舀铅转运铅液的作业方式，彻底杜绝了舀铅扬尘，保护和改善车间环境。
以往除铜工序都是通过行车舀铅转运铅液，在舀铅过程中，收尘锅罩需要吊出，作业环境处于完全敞开状态，收尘器无法通过锅罩将舀铅过程中产生的扬尘回收，扬尘随着行车运行散布在锅台上。造成职工作业环境差。为改变这一现状，该厂9月份在电一工段进行铅泵打铅实验，专门制作100吨铅泵，同时将备用锅罩改造，打铅的同时可以直接回残片，将铅泵东西放置在锅罩左侧，锅罩左侧降低高度至铅泵可正常放入粗铅锅中，锅罩上口用卷扬机开合。铅泵出铅小管上套上大管，直接将熔铅锅中的铅液转运到铸片锅铸铅，这样，铅泵可替代行车舀铅直接在密闭状态下转运铅液，不会产生任何扬尘，彻底解决了舀铅锅中扬尘问题，使锅台和车间环境大幅提升。
据悉，根据使用效果，该厂将在其他车间进行推广使用。

（精炼厂  武肖 张庆武）

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精炼厂    如火如荼开展“大干四季度”竞赛活动
本报讯： 为了减少中间占用，在确保本月生产任务完成的情况下，精炼厂精心组织，合理安排清槽任务，截至11月19日，精炼厂三车间清槽工作进入最后扫尾阶段，在定员不足的情况下，加班加点，赶紧度，保质量，比预期6天完成的清槽任务提前了两天，成为大干四季度竞赛活动中的一道风景。
进入四季度以来，精炼厂积极相应公司“大干四季度”的号召，以舆论为导为，营造大干氛围，激发员工热情。通过厂级召开专题会、工段级召开全员会，班组利用班前、班后会全力宣传“大干四季度”意义。在粗铅供应相对充足的情况下，一方面将四季度生产任务进行层层分解到工段和班组，及时调整电流，做到满负荷生产。针对另一方面外购铅成份复杂多变的情况，生产科根据化验成份分析、研究，合理与本厂铅搭配，及时调整除铜工序的原料比，最大限度地稳电效、促生产。并制定保证措施，坚持以日保周，以周保月，以月保季度的生产方针，坚持日统计、日上报、日分析、日反馈，发现问题及时调整。同时将各种设备管理明确到人，与相关人员签订目标责任书，把点检员、维修员、操作工捆绑一体，通过细化管理，做到设备管理分配“零遗漏”，三级保养“零盲区”，责任落实“零距离”，生产操作“零失误”，力保设备运行“零故障”，为顺利生产夯实基础。
    截止11月19日，该厂共完成电铅1.563万吨，各项指标均顺利完成。
                                                      
（精炼厂   崔伟   于秀军）

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熔炼厂   酸泥再利用  创效价更高   
    本报讯  11月13日，一辆满载酸泥的车正驶出股份公司熔炼厂，向锌业公司驶去。车上所载酸泥来自该厂硫酸工段，将运往锌业公司作进一步回收利用，这也是该厂今年新增的创效点。
    该厂硫酸工段每年可产酸泥70吨左右，以往，这些酸泥均对外销售，虽然也可创造效益，但更多的部分被收购公司分走，产生的效益较低，为公司创造的价值并不高。为了进一步提高所产酸泥的利用价值，股份公司由生产部牵头，将硫酸工段所产酸泥调拨往锌业公司，通过锌业公司新建的回收车间，回收酸泥中的硒和汞，进一步拓宽了公司小金属的回收渠道。原来当做废弃物卖掉的酸泥，现在通过锌业公司的冶炼回收，不但创造了更高的经济效益，而且用行动进一步阐述了公司铅锌冶炼互补的优势，拉伸了产业链，提高了企业的竞争力。
    据悉，2015年熔炼厂的回收酸泥目标是78吨，可望圆满完成。        （张涛）

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锌四收尘改造
2010年6月多膛炉采用煤层气生产后，由于烟气中水份大量增加，造成脉冲收尘器布袋粘灰堵塞、表冷管道严重腐蚀、排灰不畅等问题，严重影响多膛炉温度、压力控制，多膛炉氟、氯脱除率下降。
2014年6月至2015年8月，通过对收尘系统“气”、“料”等方面的研究，先后将收尘袋改为耐酸耐高温的美塔斯滤袋，重新计算并优化表冷管道、自行制双层重锤翻板阀等，累计投入33.6万元。
改造后，因布袋损耗减少等带来直接经济效益25.48万元；氧化锌氟、氯脱除效率提升3.5个百分点；同时，有效杜绝了烟囱、炉体冒烟等环保问题。

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锌业动力厂从“高”“低”“架”入手  提高供电可靠性
9月份以来，锌业公司连续发生了几起停电事故，给企业生产造成了不同程度的损失。为了进一步提高供电可靠性指标，锌业动力厂组织对近几年的典型事故案例进行学习分析，总结汲取教训。并结合目前供电系统现状，邀请股份公司、锌业设备部相关人员联合检查，交流讨论后，决定从高压供电系统、低压配电系统、架空线路三个方面入手，提高供电可靠性。
在高压供电系统方面，重点是做好长远规划。一是110KV,10KV供电系统重要元器件及生产厂高压供电设备进行排查，制定出老化电气原件定期更换周期，并着手定期更换。第二，与设备部门沟通，对公司所有二次保护系统的保护定值排查，形成台帐，重新进行核算和修改。第三，针对110kV后台监控系统通讯不稳定情况，与许继技术人员结合提出改造方案。
在低压配电系统方面：首先是加强系统薄弱环节分析和预控，杜绝人为责任事故，尤其是误操作事故。其次是针对部分箱变通风问题、低压配电系统一二次插件不匹配问题，结合供应处重新选型。第三，结合设备部门继续开展“防晃电”技术攻关，尽快组织论证，拿出实施方案。
在架空线路方面：一是组织人员对苗莲线路进行一次全面排查，并将存在问题汇总整理，协调电力公司相关部门处理。第二，锌业公司内部架空线路故障隐患点多，每月联合巡检一次，问题汇总以报告形式报给总经办；第三，对圣皇岭架空线路维护，西区架空线路目前存在问题，向相关公司提出整改意见，并结合公司生产部门要求限期整改。
提高供电系统可靠性，不是阻击战，而是持久战。锌业动力厂在尽可能争取外部支援，最大限度地解决外部供电对公司供电网络影响同时。将早部署、早动手，认真研究公司规划制订供电预案和应急停电事故快速反应机制，为公司生产保驾护航。


                       锌业动力厂    王有臣

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锌业动力厂管理人员培训巧用“互联网+”
本报讯   2015年11月13日下午，锌业动力厂在分厂会议室例行组织管理人员“每周一课”培训。与以往不同的是，培训前大家拿起手机开始扫描大屏幕上的二维码。根据要求，在听课过程中他们将用手机客户端对李琳琳的授课内容进行实时评价。
据悉，今年是锌业动力厂的培训年，而分厂管理人员“每周一课”培训是锌业动力厂雷打不动的内容。但培训管理也面临着挑战：如何提升学习趣味，促成学员对培训学习更深入的参与？如何管控培训效果，并确保培训效果落实到位。锌业动力厂动用“互联网+”思维，开始启用“讲课宝”这一平台。例如，此次培训由分厂工程管理员李琳琳主讲。事先分厂培训管理员利用网络平台，将相关培训要求短信通知到需参加培训人员。在培训过程中，参训人员利用手机客户端对授课人讲授内容进行评价。课后，主讲人对培训学习的内容出题，并上传到“讲课宝”平台上，学员在规定时间内利用客户端进行在线答题，解答完毕后，成绩一目了然。可以说“讲课宝”实时便捷有趣，得到了最大程度的发挥。
此次锌业动力厂引进的“互联网+” 的培训模式得到了大家的广泛认可。培训组织难度明显降低；学员的参与积极性极大提高。关键的是可实时查看各项培训数据，追踪培训效果。下一步，锌业动力厂将进一步把“讲课宝”培训推广到一线员工的培训中。


                        锌业动力厂     崔磊 王有臣