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楼主: qiufeng0299

【安全生产】之操作规程

 楼主| 发表于 2020-10-15 22:51:08 | 查看全部
混凝土搅拌输送车安全操作规程
1、混凝土搅拌输送车的汽车部分应执行汽车一般安全技术要求的规定。
2、混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足,质量应符合要求。
3、搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤;滑槽止动器应无松驰和损坏;搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤;搅拌叶片磨损应正常。
4、应检查动力输出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。
5、启动内燃机应进行预热运转,各仪表指示值正常,制定气压达到规定值,并应低速旋转搅拌筒 3~5min,确认一切正常后,方可装料。
6、搅拌运输时,混凝土的装载量不得超过额定容积。
7、按要求填写日常运转记录及加换油记录。
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 楼主| 发表于 2020-10-15 22:52:31 | 查看全部
混凝土搅拌输送车安全操作规程
1、混凝土搅拌输送车的汽车部分应执行汽车一般安全技术要求的规定。
2、混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足,质量应符合要求。
3、搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤;滑槽止动器应无松驰和损坏;搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤;搅拌叶片磨损应正常。
4、应检查动力输出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。
5、启动内燃机应进行预热运转,各仪表指示值正常,制定气压达到规定值,并应低速旋转搅拌筒 3~5min,确认一切正常后,方可装料。
6、搅拌运输时,混凝土的装载量不得超过额定容积。
7、按要求填写日常运转记录及加换油记录。
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 楼主| 发表于 2020-10-16 10:41:56 | 查看全部
打夯机安全操作规程
1、夯机使用前检查绝缘线路、漏电保护器、定向开关、皮带、偏心块等,确认无问题方可使用。
2、夯机操作时,要两人操作:一人扶夯机,一人整理线路,防止夯头夯打电源线。
3、夯机拐弯时,不得猛拐或撒把不扶任其自由行走。
4、夯机作业时,机前 2 米内不得有人,多台夯机夯打时,其左右距离不得小于 5 米,作业人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
5、随机的电源线应保持 3-4 米的余量,发现电源线缠绕、破裂时要及时断电,停止作业,马上修理。
6、挪夯机前要断电,绑好偏心块,盘好缆线。工作完后断电锁好,放在干燥处。
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 楼主| 发表于 2020-10-17 08:09:31 | 查看全部
冲击钻安全操作规程
1、安装钻机的场地应平整、坚实,若在松软地层处安装钻机,应对地基进行处理,然后铺垫枕木,保证钻机在工作时的稳固性,以免钻机在钻进工作中发生局部下沉,影响钻孔精度。
2、钻机安装时,必须保持机架水平,以免孔位偏斜。
3、钻进就位确认安置正确后,采用一定的办法必须使桅杆立正以免倾斜。
4、检查钻机所有机构的正确性,并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。松开所有摩擦离合器,并清除钻机上的无关杂物,检查电缆、电线及其他机电设备的运转情况。
5、按要求填写日常运转记录及加换油记录。
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 楼主| 发表于 2020-10-17 08:17:33 | 查看全部
机动翻斗车安全操作规程
1 、行驶前,应检查锁紧装置,并将料斗锁牢,不得在行驶时掉斗。
2 、行驶时应从一档起步,不得用离合器处于半结合状态来控制车速。
3 、翻斗制动时,应逐渐踏下制动踏板,并应避免紧急制动。
4 、严禁料斗内载人,料斗不得在卸料情况下行驶或进行其他作业。
5 、内燃机运转或料斗内载荷时,严禁在车底下进行任何作业。
6 、操作人员离机时,应将内燃机熄火,并摘档拉紧手制动器。
7 、按要求填写日常运转记录及加换油记录。
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 楼主| 发表于 2020-10-19 20:51:25 | 查看全部
发电机安全操作规程
1、发电机必须严密防雨、防漏和防止风沙吹入,地面要保持干燥,发电机以及配电盘周围应铺设木板或绝缘垫。
2、发电机房内不得存放易燃易爆物品。
3、发电机的排气管必须伸出屋外并远离易燃品。
4、发电机到配电盘的导线必须用绝缘线,接头要牢固并安装在线槽中。
5、发电机组电源应与外电源连锁,严禁并列运行。
6、发电机转动部分必须装有防护罩和其他防护设备。
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 楼主| 发表于 2020-10-19 20:52:12 | 查看全部
砂轮机操作规程
1、砂轮机工作托架必须安装牢固,托架平面要平整。
2、不准装倒顺开关,旋转方向不准对着交通道。
3、操作时应在砂轮机侧面,不准两人同时使用一个砂轮。
4、砂轮不园或剩余部分不足25毫米时必须更换,有裂纹时应立即更换。
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 楼主| 发表于 2020-10-19 20:56:35 | 查看全部
输电线路安全操作规程
架空线路必须采用绝缘铜线或绝缘铝线,必须按照用电设计架设;
架空线路必须设在专用线杆上,严禁架设在脚手架上,砼电杆不得有裂纹;
架空线路实行“三相五线制”动力和照明线路分开,应有区别架空线,线杆间距不得大于35米,距地面高度不小于4米;
电缆干线应采用埋地或架空敷设,严禁沿地面明设,并应避免机械损伤和介质腐蚀,接头应设置在地面的接线盒内;
橡皮电缆架空敷设时,应沿墙壁或电杆设置,并用绝缘固定,严禁使用金属裸线做绑线;
室内配线必须采用绝缘导线,采用瓷瓶、瓷夹等敷设,距地面高度不得小于2.5米;
进户线过墙应穿管保护,并采取防雨措施,距地面不应小于2.5米,室外端应采用绝缘子固定;
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 楼主| 发表于 2020-10-20 07:42:16 | 查看全部
照明、动力线路安全操作规程
严格“一机一闸一保险”制度;
线路走向必须有规划,架空线必须用原木或砼立柱做立杆,并配适当的瓷瓶。水下或地埋电缆在铺设前,须用摇表检查,有无漏电或胶皮破损,若有须立即处理;
工地配电箱须设置在较空旷的地址,其中按照功率配备适当的漏电自动保护装置,箱上加锁;
工地配电箱要做好防雨防水工作;
非专职电工严禁私自拆接线头;
工地使用不同电压的线应有明显标记;
照明用电电压不得超过110伏,隧道内照明不得超过36伏;
进行电路检查时,应停电作业;
高温灯具应防止失火;
工地自备电源和电网之间要有连锁保护;各种电动机械必须接地,接地电阻不得大于4Ω
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 楼主| 发表于 2020-10-31 07:58:25 | 查看全部
小型企业机加工作业岗位安全操作规程(范例)

1  范围: 本规程适用于零部件车间操作车床、铣床、钻床和台钻,负责设备班前、班后检查、保养的作业人员。
2  岗位主要危险有害因素(危险源)
作业活动    主要危险有害因素    可能造成的事故/伤害    可能伤害的对象
加工工件    卡盘无防松脱装置或工件装夹不牢,设备运转时卡盘或工件飞逸伤人    物体打击    操作人员和周边人员
    选用刀具不当,或刀具受损有裂纹时,工件加工切削过程,刀具断裂飞出伤人    物体打击    操作人员和周边人员
    作业人员未佩戴工作帽,或违章戴手套操作等,头发或肢体等被运转设备部件夹入    机械伤害    操作人员
    测量工件、或排除故障时,违章未停机作业,或误触动设备运行开关,设备意外运转伤人    机械伤害    操作人员
    设备接地松动或脱落,接地电阻不符合使用要求,造成车床外壳带电,人员接触带电部位    触电    操作人员
使用砂轮机    磨刀具、钻头时,砂轮过期或有裂纹、变薄,造成砂轮碎片溅出伤人;    物体打击    操作人员和周边人员
设备清扫
保养    违章未停机作业,或误触动设备运行开关,设备意外运转伤人;    机械伤害    操作人员
    清扫铁屑时,未佩戴手套使用工具,手接触锋利的铁屑受伤    机械伤害    操作人员

4 劳动防护用品穿戴要求
    作业人员应穿戴工作服、工作帽,长发应盘在工作帽内,袖口及衣服角应系扣;
    高速切削作业时应佩带防护眼镜;
    加工铸铁工件、清扫铸铁粉末时,应佩戴活性炭防尘口罩;
    设备操作作业时不得戴手套;班后停机清理铁屑时可佩戴帆布手套;
    使用砂轮机磨刀时,严禁戴手套作业,佩戴防护眼镜和粉尘口罩。
5 作业安全要求
5.1作业前安全操作准备
    查看前一班次的交接班记录,检查设备各部位是否完好,各手柄是否处在正常位置;检查传动带、齿轮安全罩是否完好有效,是否有未完成的工件且装卡完成。
    查看周边作业环境是否无异常情况,包括电气箱柜及其线路是否完好,柜门是否关闭、设备站立的脚踏板是否完好,设备照明是否完好有效、设备及工具箱表面是否未放置工具、杂物等。
    对设备进行加油润滑。
5.2 作业过程安全操作要求
    装卸工件、卡具、安装刀具、钻头时,应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置,加工时严禁将紧固扳手留在卡盘上;工件要夹正、夹牢,对卡盘进行紧固,检查确认紧固有效后方可开机加工;刀具安装要垫好、放正、夹牢;
    工件加工前先固定锁紧,检查确认安装牢固,位置正确后方可加工;长、细的工件的尾部应使用顶针进行固定;加工前检查设备本部件位置正确,无异常;
    切削时要精力集中,时刻注意切削进程,严禁随意离开机床,严禁用手、棉纱等触摸旋转、运动着的工件;机床运转时严禁进行变速,自动走刀时,人员不得离开设备,
    测量零件时应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置;
    使用砂轮机磨刀具,钻头时应先检查防护装置、砂轮是否完好、有效,开机后先进行试车,确认工作正常方可使用;操作时人必须站在砂轮的侧面,不得在砂轮侧面磨刀;
    清理切屑时应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置;不能用手触摸切屑,清理切屑时应使用拉屑钩、扒屑铲、毛刷等专用工具;切屑过多、过长、过大时,应使用挡屑板,并及时清理。
    操作过程中,发现设备有不正常声音及故障、工件或刀具发生异常情况,应立即停车、关闭电源处置。
5.4 设备停车后的作业安全要求
    清扫设备、润滑机床,严禁开机作业,应关闭电源进行;
    清除切屑应用专用钩子或毛刷等工具,不得用手,防止刀尖、切屑等物划伤手。
    下班前,整理工具及物件,清扫周边地面卫生,并关闭设备控制柜电源开关,填写交接班记录。
6 岗位应急要求
6.1 工件和刀具、钻头等发生松脱等现象时,应立即停机,停机前人员立即离开工件旋转方向,并通知周边人员离开现场。
6.2 切屑进入眼睛皮肤,应立即到厂医务室治疗;若碎片嵌入身体,切勿随意拔出,应由医师负责清理。
6.3 发生机械伤害时,应立即进行包扎、止血等处理,防止感染;严重的应立即到医院处置。
6.4 发生设备漏电时,应立即关闭设备配电柜电源;如发生人员触电,不得用肢体接触触电者,首先应关闭电源,来不及关闭时,应使用绝缘物体将带电物挑开。
6.5 周边发生火险时,应立即停机断电,使用周边的灭火器进行灭火并同时报告厂部(电话-----);处置无效时立即撤离现场,按现场疏散指示标识到工厂大门处集合。
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