【安全生产】之操作规程

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钢筋调直切断机安全操作规程
1.    钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。
2.    安装承重架时，承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线，并保持平直。
3.    机器安装后，必须检查电气线路和零件有无损坏，机器的连接件是否可靠，各传动部分是否灵活，确认无误后方可进行试运转。
4.    先进行空机运转，检查轴承（重点检查调直筒轴承）、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常，确认无异常状况时，方可送料，试验调直和切断。
5.    按要求填写日常维修及保养记录。

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钢筋弯曲机安全操作规程
1.    检查电器设备是否正常，保证绝缘性能良好，保证妥善接地。
2.    使用弯曲机前应空载试运转，检查运转是否正常，有无卡滞异响现象。
3.    弯曲钢筋时，手扶钢筋应远离弯曲转盘，防止手被夹伤，装放钢筋时应停止机器运转。
4.    根据钢筋弯曲设计要求，选择合适的立柱，装卸立柱时应切断电源。
5.    钢筋必须在立柱的根部进行弯曲，以免立柱过度疲劳。
6.    按要求填写日常检查及保养记录。

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混凝土搅拌机安全操作规程
1.    作业前空车运转，检查搅拌筒的转动方向，进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间查看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物深入搅拌筒内发料出料。
2.    料斗升起时，严禁在其下放工作或穿行，向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行，不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机。
3.    作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除，然后进行检修。
4.    作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如许进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器，并锁好电闸箱，然后方可进入。
5.    作业后，应将料斗降落到料斗坑，如需升起则应用链条扣牢。
6.    按要求填写日常运转记录及加换油记录。

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交流电焊机安全操作规程
1.    电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃易爆的物品。电焊机应设置单独的开关箱，作业时，施工人员应穿戴防护用品。施焊完毕，拉闸上锁。雨天应停止作业。
2.    地点潮湿时，电焊机应放置在干燥的木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作；不准用手触摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。
3.    焊接带电设备时，必须先切断电源；在高空焊接时，必须系好安全带；焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。在焊接中，不准调节电源，必须在停焊时，使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，以避免损坏调节器。
4.    电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘布包扎好，火线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用钢筋等物件代替地线。
5.    电焊机与焊钳间导线长度不得超过30M，如特殊需要时，也不得超过50M长，导线有受潮、断股现象立即更换。
6.    电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下。
7.    更换场地，移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。
8.    按要求填写日常检查及保养记录。

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混凝土搅拌机操作规程
4.1 目的
保证混凝土拌合物的制备符合规定的要求。
4.2 适用范围
适用于拌制骨料最大粒径≤39mm的混凝土拌合物。
4.3 引用标准
无
4.4 操作规程
4.4.1 混凝土搅拌机工作前，应首先检查电机接线是否正常，搅拌时应按顺时针方向旋转，不得反转，叶片工作间隙在3mm～5mm之间。
4.4.2 拌合时，应按照先骨料，后粉料，混合均匀后再加水（外加剂预先加入水中），按规定的搅拌时间进行搅拌。
4.4.3 搅拌机搅拌时，应防止过大粒径的骨料夹带进拌筒，造成拌机叶片卡死，拌机一旦卡死，应立即关机停转，清理故障后再使用。
4.4.4 搅拌机使用，其搅拌量不小于搅拌机额定搅拌量的1/4，同时也不超过搅拌机额定搅拌量的2/3，防止超负荷运转损坏机器。
4.4.5 搅拌结束做好落手清工作。
4.4.6 记录《测量设备使用记录》。
4.5 维修和保养
4.5.1 日常保养工作由检测人员负责。
4.5.2日常维修由公司机修工负责，大修可委托生产厂进行，大修后必须重新进行鉴定。
4.6 安全规定
4.6.1 混凝土搅拌机工作时，捣棒、铁板等不得伸入搅拌机内。
4.6.2 倾倒混凝土拌合物，混凝土搅拌机筒体必须卡在固定位置。
 

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水泥混凝土养护箱操作规程
15.1 目的
保证水泥或混凝土试件的养护符合规定的要求。
15.2 适用范围
适用于水泥或混凝土试件的养护试验。
15.3 引用标准
《水泥强度快速检验方法》JC/T 737
15.4 操作规程
15.4.1养护箱内先充水，水位不得低于电热管39mm，并检查是否漏水。
15.4.2 将需养护的试件平放在工作架上。
15.4.3 接通电源，启动自动开关，温控指示灯亮，表示开始工作。根据养护制度调节所需的养护温度。
15.4.4 养护结束将热水放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件。
15.4.5 做好落手清工作。
15.4.6 记录《测量设备使用记录》。
15.5 维修与保养
15.5.1日常保养工作由检测人员负责。
15.5.2日常维修由公司机修工负责。大修可委托生产厂进行，大修后必须重新进行鉴定。
15.6 安全规定
15.6.1 检测人员必须等试件冷却至室温后方可取出试件。
15.6.2 取试件时应戴上防护手套，以防烫伤。
15.6.3箱体必须可靠接地，以确保安全。
 

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箱式电炉操作规程
16.1 目的
保证试验物品灼烧过程的操作符合规定的要求。
16.2 适用范围
适用于测定粉煤灰的烧失量试验。
16.3 引用标准
《水泥化学分析方法》GB/T176
16.4 操作规程
16.4.1 通电前，先检查电炉的电气性能，并应注意是否有断路或漏电现象。
16.4.2 正确称取试验物品。打开炉门，用铁钳将钳埚放入炉内，将盖斜置于钳埚上，关上炉门。
16.4.3 接通电源，启动开关，电炉开始升温，指示灯显示绿色。设定温度，按规定时间灼烧，灼烧结束将试样放入干燥器皿中冷却至室温，称量。反复灼烧，直至恒重。
16.4.4 试验结束，切断电源。
16.4.5 做好落手清工作。
16.4.6 记录《测量设备使用记录》。
16.5 维修与保养
16.5.1日常保养工作由检测人员负责。
16.5.2 应确保使用时无导电尘埃、爆炸性气体及严重破坏电子元件、金属、绝缘材料的腐蚀性气体。
16.5.3 定期检查接线头、指示仪指针运作情况。
16.5.4 应经常清除炉膛内的氧化物。
16.5.5日常维修由公司机修工负责。大修可委托生产厂进行，大修后必须重新进行鉴定。
16.6 安全规定
16.6.1 电炉内禁止放入易燃物品。
16.6.2 放、取试验物品时应戴上防护手套。
16.6.3 使用时不可超过极限温度。

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水泥混凝土恒温恒湿养护箱操作规程
21.1 目的
保证水泥或混凝土试件的养护符合规定的要求。
21.2 适用范围
适用于水泥或混凝土试件的养护试验。
21.3 引用标准
《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T17671
21.4 操作规程
21.4.1 将养护箱置于通风干燥的环境下，背离强合适距离，安放平稳。
21.4.2 向水箱内加水至末层隔架以下(电热管上2cm－3cm)。
21.4.3 在湿度传感器上注水90%。
21.4.4 取下加湿器上部水箱，在水箱下部加水口加蒸馏水。
21.4.5 将需养护的试件平放在工作架上。
21.4.6 接通电源，启动自动开关，温控指示灯亮，表示开始工作。根据养护制度调节所需的养护温度在20℃±1℃，湿度≥90％。
21.4.7 做好落手清工作。
21.4.8 记录《测量设备适用记录》。
21.5 维修与保养
21.5.1 日常保养工作由检测人员负责。
21.5.2日常维修由公司机修工负责。大修可委托生产厂进行，大修后必须重新进行鉴定。
21.6 安全规定
21.6.1 工作时箱内不得断水。
21.6.2 箱体必须可靠接地，以确保安全。

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质检员安全生产岗位责任制
1、经常向职工传授“工程质量验收规范”“基本知识”使全体职工都能了解各类工程验收规范的具体标准。
2、根据设计要求和验收规范，对各单位工程的整个施工过程，各施工环节做好验收资料。
3、组织职工开展质量互查活动，按时填好施工质量流计表，并做好汇总。
4、经常总结质量管理工作中的经验教训，分析问题的存在3原因，提出改进措施，不断提高业务水平。
5、协助有关人员做好竣工工程的保修回访工作。
6、配合队长做好职工的技术改进工作，努力提高企业职工队伍的技术素质出谋划策。
7、经常深入现场，及时做好各分项工程的测点评分，隐蔽工程的验收工作。
8、认真做好竣工工程技术资料的整理存档工作。
9、在安全生产与施工发生矛盾时首先服从安全生产，在检查质量同时协助安全干部做好安全生产督促工作。

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电梯机房内紧急操作规程
当电梯因故障停在非门区位置，乘客被困救援时，要按以下
操作处理 ：
1. 通知被困乘客不要惊慌，切不要用手扒门，以免发生危险。
2. 断开电梯主电源 (注意限速器―安全钳联动装置是否动作 )。
3. 救援时，要俩人协作进行，一人用抱闸扳手打开制动器，另
一人用手握住盘车轮， 根据平层标志使轿厢移到最近平层位置，
松开抱闸扳手。
4. 确认电梯停在该层，用厅门专用钥匙顺时针旋转，打开厅门
救出被困乘客。
以上操作须专业人员操作