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发表于 2016-4-25 11:28:20
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精细管理激发创效活力
“面对低油价,唯有眼睛向内、精准定位、精细管理、量化考核,才能打赢提质增效攻坚战。”提到降本增效工作,焦化车间副主任吴彦辉信心满满。
一段时间以来,焦化车间将开源节流、降本增效作为工作重点,从细节入手、着力推进精细管理,加大考核力度,齐心协力激发创效活力。
全面优化谋效益
焦化车间严格执行生产受控制度,在坚持操作有规程、巡检有指标、设备有监测、现场管理标准化的基础上,全面优化工艺流程,挖掘装置潜力。持续关注二套焦化装置加热炉运行情况,及时调整炉火燃烧状态,明确氧含量控制指标,加热炉辐射流量控制指标设定在目标值±1吨,使加热炉热效率保持在92%以上。二套焦化装置实现了落地污水零排放。扩能改造后的针状焦装置,其针状焦灰分、挥发分、硫分等指标进一步优化,能够与国外先进产品媲美,并能根据客户要求实现“私人订制”,提高了创效水平。
细微之处增效益
为了降本增效,焦化车间将焦化装置电动吊车装车的误差缩小到每车5吨;规范装车动作,实现了焦粉和焦块的均匀装车;输出含水在指标范围内的石油焦,低于指标的决不输出,不让企业的效益流失一分;根据加工量变化随时调整装置吸收稳定系统操作条件,使能耗下降了两个单位,小举措增创大效益。与此同时,车间根据生产特点,将生焦时间、周期进行适当的调整。充分研讨焦炭塔反应器的进料参数,提出了单点分布改进的办法,进一步提高了二套焦化装置的液收。
严格考核促效益
在抓生产创效益的同时,车间将日常的质量指标、不间断巡检情况、操作平稳率、液收、能耗指标列为考核项目。利用班组绩效考核平台,对装置能耗实行班结算、日统计、月考核,奖优促后,工作干得好与坏都能在奖金中得到体现,极大地调动了班组员工的积极性,真正形成“单位有指标,人人有压力”的氛围,各班组在承受压力的同时也释放了动力,装置能耗大幅下降,各项操作也更加精益求精。如今,随手关掉多余的灯,顺便关紧水龙头,低头拾起废旧的螺栓,这些举手之劳的小事逐渐被员工重视。
焦化车间员工表示,要把精细化管理贯穿生产全过程,大家心往一处想,劲往一处使,就一定能够完成全年任务指标。
冯岩 |
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