河南豫光锌业五厂的葛韩杰，从事设备点检工作10多年来，常因设备故障率高而烦恼，设备作业率较低，停机时间长，对生产造成的影响令他头痛不已，也因此经济责任制上划扣得分。自从今年以来，厂里有了轮值设备员和轮值培训员活动，他的难问题迎刃而解，转而关键、重大设备的作业率由之前的99.5%提升到了99.8%，设备平均故障率则下降了10%，职工的工作积极性也得到有效激发，他看在眼里，喜在心里。
今年以来，该厂经过深思熟虑，深刻剖析以往发生的问题，把影响生产、工艺质量、设备等诸多方面的原因集中起来，率先开展了以“轮值安全员、轮值质量员、轮值设备员、轮值培训员”为主要内容的四员活动。“希望通过这种四轮驱动、上下联动、互学互促的方式，促进效果、效率、效益三项提升，促进企业高质量发展。”该厂厂长翟永周对四员活动寄予了高度期望。
他们采取轮换制和导师制双轨并行的工作方式，从每个班组挑选4名人员，按分工分别担任轮值安全员、轮值质量员、轮值设备员、轮值培训员，每月各领域各有10名兼职专员上岗，形成了强大的基层合力。四员经过专业培训后上岗，每天在班前会说明工作计划，在班后会进行全面总结。每月月末召开专题会议，总结研究当月的工作得失，安排部署下一步的工作目标。
他们由分散式的日常工作，集中到铺开式的联合检查，点对点控制，点面相结合，把功夫下到平时。今年以来，累计排查、整改或协助整改安全、质量、设备问题400多项，最大限度地保证了安全生产、有序生产、高质量生产。并充分发挥经济责任制的激励作用，出台制度奖优罚劣，拉开差距，职工由一开始被动工作的局面到主动工作的角色转换，工作效果和效率大大提高。
轮值安全员协助专职安全员开展查违章、查隐患工作，他们活跃在各个角落。按照划定的重点方面进行“地毯式”工作，收获颇丰；轮值质量员每天进入角色最快，开完会后的第一件事就是开展质量检查，成品仓库的角落、现场的半成品附近，他们尽职尽责，生怕漏掉任何一个疏忽；轮值设备员经常手上脏兮兮的，甚至脸上也是横一道竖一道的油污，不用多问，经过设备“洗礼”留下的痕迹；轮值培训员最优灵活性，公司有重要政策就优先培训，公司安全生产九大禁令，重点岗位操作规程、重点设备操作和维保方法等入脑入心，大多得益于他他们的功劳。
为了提高工作效率，他们不断创新工作方法，不仅横向比较，更自觉向先进四员职工学习，向相关管理人员取经，把工作强度和韧性提到了“高档”。“他们的记录本我是经常检查的，原来一天一检查，现在三天甚至更长时间再去检查，因为他们有了主动工作意识，笔记很细心，这样的学习效率很高。”办公室主任焦现兵谈出了四员工作的现状。
同时，在四员主动工作，充分发挥能动性的基础上，厂里成立导师领导组，由主管厂长和办公室专职人员共11人组成，各自分工，参与四员日常管理和奖罚记录。每月召开一次研讨会，汇报工作开展情况，共同分析优点和问题，形成发展共识。一个月下来，不仅满满的信心充斥在每一位职工身上，也同时激励管理人员查找管理漏洞，便于持续改进。
滚动式培训必然带动超越式发展。截至11月底，通过四员工作的强力推行，该厂未发生一起安全事故和质量事故，设备作业率提高到？%，设备故障率同比下降？%，职工对公司政策的熟悉程度远超预期，在锌业公司二季度一对一培训中获得第二名的好成绩，在三季度安全生产活动中斩获了“流动红旗”的荣誉。这种全新的岗位协作方式，深深触动了每一位职工，更带来了持久的发展后劲。
