玻璃工安全操作规程 rT\~VJ>+i  
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（1）裁割玻璃应在指定场所进行。边角余料要集中堆放，并及时处理。 |P`b"x  
（2）搬运玻璃应戴手套或用布、纸垫住玻璃，将手及身体裸露部分隔开。散装玻璃运输必须采用专门夹具（架），玻璃应直立堆放，不得水平堆放。 }Xfg~%6  
（3）安装玻璃所使用的工具应放入工具袋内，随安随取。严禁将铁钉含在口内。 ~f"3Wa*\B  
（4）独立悬空高处作业必须系好安全带，不准一手腋下挟住玻璃，一手扶梯攀登上下。 &xA>(|a\&-  
（5）在高处安装玻璃，应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行。安装屋顶采光玻璃，应铺设脚手板或其他安全措施。 vxOnv8(  
（6）安装扇窗玻璃时，不得在竖直方向的上下两层同时作业，以免玻璃破碎掉落伤人。 (E7"GJ  
（7）天窗及高层房屋安装玻璃时，施工点的下面及附近严禁行人通过，以防玻璃及工具掉落伤人。 &nwS7n1eb  
（8）大屏幕玻璃安装应搭设吊架或挑架从上至下逐层安装，抓拿玻璃时应用橡皮吸盘。 EIfqRRTA  
（9）门窗等安装好的玻璃应平整、牢固，不得有松动现象；安装完毕应随即将风钩挂好或插上插销，以防风吹窗扇碰碎玻璃掉落伤人。 ]#W7-Q;]  
（10）安装完毕，所剩的残余玻璃应及时清扫集中堆放，并要尽快处理，以免伤人。 /q}(KJX  
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圆盘锯安全操作规程 Na@;F{  
AQ 3.4.2.4□ 5*+DN U@  
（1）锯片上方必须安装保险挡板（罩），在锯片后面，离齿10～15mm处，必须安装弧形楔刀，锯片安装在轴上应保持对正轴心。 'J3yJ{  
（2）锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端须冲止裂孔。 7VG*Wu  
（3）被锯木料厚度，以锯片能露出木料10～20mm为限，锯齿必须在同一圆周上，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。 -agB ]j  
（4）启动后，须待转速正常后方可进行锯料。锯料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓慢匀速送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时，应用推棍送料。 _>n)HG  
（5）如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛板，以免磨损锯片。 yf!7 Q>_G^  
（6）操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手臂不得跨越锯片工作。 @$!6u0x  
（7）锯片温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片在操作中应喷水冷却。 P3-O)m]jv  
（8）工作完毕，切断电源锁好电箱门。 o.w/?  

套丝切管机安全操作规程 _KKux3a  
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（1）套丝切管机应安放在稳固的基础上。 rk4KAX_[  
（2）作业前应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常，方可作业。 ;Z`a[\i':  
（3）应按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入，作业时应先用润滑油润滑板牙。 jMCd`Q]K  
（4）当工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部都应加装辅助托架，并调整好高度。 q,<l3rIn  
（5）切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂，切平管端时，不得进刀过快。 6rj iZ%  
（6）当加工件的管径或椭圆较大时，应两次进刀。 xf/K+  
（7）作业中应采用刷子清除切屑，不得敲打振落。 .AOc$Nt  
（8）作业后应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。 s,f2[6\Y  

混凝土插入式振动器的安全操作规程 U,7  
（1）插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。 Y0kcxpK/  
（2）操作人员应经过用电教育，作业时应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。 }!k?.(hpE  
（3）电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。 (T$cw(!  
（4）使用前，应检查各部位并确认连接牢固，旋转方向正确。 *3E3,c8{A  
（5）振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。 [W{|94q  
（6）作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。 X Db%-  
（7）振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。 R.2i%cU  
（8）振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上防碍散热。 n0gjcDHQ  
（9）作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管或电缆拖拉电动机。 -?:8sv*X  
（10）作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应堆电动机采取防潮措施。 lP)n$?u  
5+!yXkE^e  

砂浆搅拌机安全操作规程 /Dd x[P5p=  
AQ 3.4.2.15□ {fDRVnI?  
（1）固定式搅拌机应有牢靠的基础，移动式搅拌机应采用方木或撑架固定，并保持水平。 \p(
0H6  
（2）作业前应检查并确认传动机构、工作装置、防护装置等牢固可靠，操作灵活。三角胶带松紧度适当，搅拌叶片和筒壁间隙在3～5mm之间，搅拌轴两端密封良好。 BeQ'\#q,  
（3）启动后，应先空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水，进行搅拌作业。加入的砂子应过筛。 Ix,b-C~  
（4）运转中，严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内，或在筒口清理灰浆。 $*$4DG1gaR  
（5）作业中，当发生故障不能继续搅拌时，应立即切断电源，将筒内灰浆倒出，排除故障后方可使用。 "%+||IyW  
（6）作业后，应清除机械内砂浆和积料，用水清洗干净，做好保养工作，切断电源，锁好箱门。 VyNF)$'T  

水磨石机安全操作规程水磨石机安全操作规程 Qj1%'wWG  
（1）操作人员必须穿胶靴，戴好绝缘手套。 eN|zD?ba&  
（2）水磨石机宜在混凝土达到设计强度70%—80%时进行磨削作业。 \'u+iB g  
（3）作业前，应检查并确认各连接件紧固，当用木槌轻击磨石发出无裂纹的清脆声音时，方可作业。 3I)oqS@q'  
（4）电气线路，必须使用耐气候型的绝缘四芯软线，电门开关应使用按纽开关，并安装在磨石机的手柄上，电缆线应离地架设，不得放在地面上拖动，电缆线应在无破损，保护接地良好。 I4w``""c  
（5）水磨石机手柄，必须套绝缘管，线路采用接零保护，接点不得少于两处，并须安设漏电保护器（漏电动作电流不应大于15MA，动作时间应小于0.1S）。 %%n&z6w-  
（6）在接通电源、水源后，应手压扶把使磨盘离开地面，再启动电动机，并应检查确认磨盘旋转方向与箭头所示方向一致，待运转正常后，再缓慢放下磨盘，进行作业。 YfZ5Q}*1O+  
（7）作业中，使用的冷却水不得间断，用水量宜调至工作面不发干。 ## vP(M$  
（8）作业中，当发现磨盘跳动或异响，应立即停机检修。停机时，应先提升磨盘后关机。 4clCZ@\K^  
（9）更换新磨石后，应先在废水磨石地坪上或废水泥制品表面磨1—2H，待金刚石切削刃磨出后，再投入工作面作业。 )'g4Ty  
（10）磨块必须夹紧，并应经常检查夹具，一免磨石飞出伤人。 B*3_m _a  
（11）作业后，应切断电源，清洗各部位的泥浆，放置在干燥处，用防雨布遮盖。 F=5vAv1  
（12）电器线路、开关等，必须由电工安装和检修，其他人员不准随意拆接。 g\/|7:yB]  

砂轮机安全操作规程 N4
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（1）砂轮机应安装在僻静安全的地方，旋转方向禁止对着通道，启动前，应先检查机械各部螺丝、砂轮夹板、砂轮防护罩、砂轮表面有无裂纹破损等，确认完整良好再启动。 *L>usLh  
（2）工件的托架必须安装牢固，托架面要平整，托架的位置与砂轮架的间隙不得大于3MM，夹持砂轮的法兰盘直径不得小于砂轮直径的1/3，夹力适中。对有平衡块的法兰盘，应在装好砂轮后，先进行平衡测验，合格后方能使用。 z;@<
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（3）砂轮要保持干燥，防止受潮而降低强度。 c[X6!_  
（4）砂轮轴头紧固螺丝的转向，应与主轴旋转方向相反，以保持紧固，砂轮起动须达到正常转速后，方准进行磨件。 G.iQ\'1_h  
（5）严禁两人同时使用一个砂轮打磨工件。 MFO%F) 5  
（6）砂轮不圆、厚度不够或者砂轮露出夹板不足25MM时，均应更换新砂轮。 ;,TT!vea  
（7）磨工件时，不准振动砂轮或打磨露出中易发生振动的工件。 --TH6j"  
（8）砂轮只准磨钢、铁等黑色金属，不准磨软质有色金属或非金属。 n%;tVa  
（9）砂轮禁装倒顺开关，路途停电时，应立即切断电源。 fM:bXR2Y'  
（10）磨工件时，应使工件缓慢接近砂轮，不准用力过猛或冲击，更不准用身体顶着工件在砂轮下面或侧面磨件。 kO^  
（11）磨小工件时，不应直接用手持工件打磨，应选用合适的夹具夹稳工件进行操作。 2,B^OZmw  
（12）安装砂轮片时，不准用铁锤进行敲击。如孔大于轴径，应加套筒不得有空隙，轴端须有两个以上的螺母紧固。根据旋转方向来用正、反旋转螺纹。 ~Ni-}p  
（13）砂轮机转轴发生弯曲后，应立即停用，更换新部件后方可继续使用。 Wt!;Y,1s  

机动翻斗车安全操作规程 <?8cVLW}O  
行驶前，应检查锁紧装置并将料斗锁牢，不得在行驶时掉斗。 >b3IZ^SB#$  
起步时应平衡，不得突然加大油门，不得用二、三档起步，应从一档起步，不得用离合器处于半结合状态来控制车速。 >d
F #1  
  上坡时，当路面不良或坡度较大时，应提前换入抵挡行驶；下坡时严禁空档滑行；转弯时应先减速；急转弯时应先换入抵挡。 {i3x\|  
  翻斗车制动时，应逐渐踩下制动踏板，并应避免紧急制动。 <b\.d^=B  
通过泥泞地段或雨后湿地时，应低速缓行，应避免换档、制动、急剧加速，且不得靠近路边或沟旁行驶，并应防侧滑。 GpO@1 C/  
翻斗车排成纵队行驶时，前后车之间应保持8M的间距，在下雨或冰雪的路面上，应加大间距。 !f/^1k}SR  
在坑沟边缘卸料时，应设置安全档块，车辆接近坑边时，应减速行驶，不得剧烈冲撞挡块。 >tL"8@z9  
停车时，应选择适合地点，不得在坡道上停车，冬期应采取防止车轮与地面冻结的措施。 X,o ]tgg=  
在坡道上停放时，下坡停放应挂在倒档，上坡停放应挂上一档，并应使用三角木楔等塞紧轮胎。 GbMu;CA  
严禁料斗内载人，料斗不得在卸料工况下行驶或进行平地作业。 2y8FP#  
内燃机运转或料斗内载菏时，严禁在车底下进行任何作业。 ;9=4]YZt  
操作人员离机时，应将内燃机熄火，并挂档、拉紧手制动器。 G+C{_o#3  
作业后，应对车辆进行清洗，清除砂土及混凝土等粘结在料斗和车架上脏物。 Ssa/;O2  

混凝土真空吸收设备安全操作规程 b^8"EBo  
（1）真空室内过滤网应完整，集水室通向真空泵的回水管上的旋塞开启应灵活，指示仪表应正确，进出水管应按出厂说明书要求连接。 B1i'Mzm-4  
（2）启动后，应检查并确认电动机旋转方向与罩壳上箭头指向一致，然后应堵住进水口，检查泵机空载真空度，表值不应小于96KPA。当不符合上述要求时，应检查泵组、管道及工作装置的密封情况，有损坏时，应及时修理或更换。 \[+':o`LH  
（3）作业开始即应计时量水，观察机组真空表，并应随时做好记录。 ZWx[@5  
（4）作业后，应冲洗水箱及漉网的泥砂，并应放尽水箱内存水。 QiRx2Z*\  
（5）冬期施工或存放不用时，应把真空泵内的冷却水放尽。 }!s$ /Kn  
[ CU8%%7  

混凝土切割机安全操作规程 ;4oKF7]  
（1）使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，踞片选用符合要求，安装正确。 u<j.XPK  
（2）启动后，应空载运转，检查并确认踞片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。 K~5(j{Kb8  
（3）操作人员应双手按紧工作，均匀送料。在推进切割机时，不得用力过猛，操作时不得戴手套。 ,0>_(5  
（4）切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。 ?f:\
&+.&  
（5）加工件送到与锯片相距300MM处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。 j=>WWlZ  
（6）作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。 e
<Oz%  
（7）严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎宵应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹拭。 c1f`?i}.  
（8）作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。 Uf[Gs/!NV