来源: 中国石油报 PN<C=gAe
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油服企业持续推进“四提”攻坚的突破口在哪里? |*Yf.-
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王虎(西部钻探副总经理、安全总监): hj$e|arB
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“四提”中,提速提质是手段,提产提效是目标。推进“四提”攻坚的核心是提速提质,速度和质量“鱼和熊掌兼得”。就油服企业而言,推进“四提”攻坚的薄弱点是提速,突破口也是提速。面对低成本已经成为最强竞争力的大环境,通过提速实现降本是工程技术服务企业的唯一出路,也是践行“成就甲方才能成就自己”理念的必然选择。 +|{RE.DL
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要持续打造一体化优势。油田与油服企业要通过地质资料共享、技术共享、信息共享、人才共享,提升地质工程一体化水平。油服企业内部各专业之间更要实现一体化保障,录井要成为发现异常、及时提醒的“眼睛”,测井要成为地质知识支撑的“基石”。要践行协同提速提效的理念,油田要考虑服务方能够节约哪些资源,油服企业要通过为油田提供一揽子解决方案,提高单井效率效益。 TO*BH^5R
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要充分发挥专业化优势。在生产井提速方面,要专注于生产挖潜,推动理念共享,开展井段专打、井型专打、队伍专打,用成熟的队伍打成熟的区域,用成熟的班组打成熟的井段。推动无缝衔接,抓好全产业链统筹协调,最大限度地减少各交接面相互制约、相互抵消的因素。推动技术共享,循环总结、完善推广最先进队伍的作业模式,缩短学习曲线,实现区域整体提速。 CWG6;NT6m
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刘海波(东方物探总经理助理、海洋物探处处长): \U?n+6 7g
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我认为关键一条就是要始终坚持把关键核心技术创新作为“四提”攻坚的突破口,依靠技术进步全面推进提质增效。 tpEI(9>
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从海洋业务来看,物探企业高质量发展必须重点做好三个方面的工作。一是加快推进已有核心技术功能完善、升级换代,持续提高技术附加值,释放技术创新红利,进一步提高生产作业效率效益。二是充分利用集团公司技术创新平台,加快推进深水勘探关键核心技术攻关研究,打破行业壁垒和技术限制,拓展新的业务空间,进一步提升在深水勘探的竞争力和影响力。三是厚植创新土壤,激发基层员工创新热情,优化现场作业流程,鼓励工艺技术革新,激活群众创新智慧与活力。 IU]^&e9u
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李雪岗(川庆钻探总经理助理,长庆钻井总公司总经理、党委副书记): ^*= 85iyo
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低油价下,唯有转变观念、迎难而上,才能峰回路转、柳暗花明。作为勘探开发产业链上必不可少的一环,尽管短期内“量价齐跌”会影响我们的经济效益,但这也是倒逼我们转变发展方式、优化产业结构、增强发展动力的重要窗口期、机遇期。工程技术企业必须坚定不移地走“管理+技术”的发展道路,在抢占市场上砺真功,牢固树立“寸土必争”的理念,在已占有的市场上,高效组织生产,全力争取多打井多进尺。在优快钻井上出真招,固化提速“工具+工艺”组织模式,快速扩大应用,凸显规模效应,始终保持区域技术领先。在安全环保上零容忍,坚持把安全业绩作为衡量公司管理水平的标尺,坚持稳中求进、稳扎稳打,牢牢守住底线。在控降成本上练内功,把低成本作为内涵式发展的“试金石”,强化“一切成本均可降”的理念,做好长期“过紧日子”的准备,克服“潜力已经挖尽”的畏难情绪,全面降低运行成本。 /.eeO k
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如何提升人力资源的创效价值? 8; R|
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冯文升(宝鸡钢管副总经理): j ! NO|&k
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人是企业最大的资源。面对疫情和低油价双重压力,创新人力资源配置和激励机制,留住人才、用好人才、激发人才潜能,实现由“管控”向“激活”、由“数量规模”向“质量效益”的转变,是石油装备制造企业提质增效、走出困境的重要举措。 d~_`M0+
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树立人才合理流动的观念。资产多、人员多是老石油装备制造企业客观存在的现实问题。多年的探索和实践告诉我们,人力资源的市场化配置、项目制配置、订单式配置,是打破固岗固员壁垒,实现人力资源易地、易岗合理流动的有效举措。在企业内部二级单位之间推行“人随订单走”模式,保证“活有人干,人有活干”,也是实现人力资源价值最大化的好办法。 $BDBN_p
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树立人才就在身边的观念。石油装备制造所需的各类人才,绝不是简单的高薪高待遇就能召之即来、来之能战的。要立足现有人力资源,通过给平台、压担子、业务充电、实岗淬炼等,想方设法培养一批能解决实际问题的“土专家”“土能手”,从根本上支撑企业高质量发展。 C#=bW'C
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树立企业和员工双赢的观念。把最合适的人配置到核心岗位,并将薪酬分配向价值创造高、责任贡献大的岗位倾斜。大胆尝试“3个人干5个人的活,挣4个人的钱”的激励机制,推行大工种、大岗位制,鼓励员工一人多能、多劳多得,调动创效积极性,实现个人和企业的双赢。 vhT_=:x
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张永立(管道二公司经理): HygY>s+3[
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提升人力资源的创效价值,使个体素质与工作要求“适配”,我认为应从人力资源组织、业务培训、激励政策等方面多措并举,多管齐下。以管道二公司承担的中俄东线中段七标段为例。2019年刚开工时,单机组每天才完成6道焊口,而目前单机组平均每天能完成10~15道。工效的大幅提高,得益于我们采取的3项措施。 %T=A{<[`
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第一,优化人力资源。中俄七标全线超过90%属于丘陵地段,长输管线传统的大流水作业无法施展。为此,项目部化整为零,将每个整编大机组拆分成两个小台班,分别在不同作业点进行施工。同样的方式也用在了项目管理上,根据点多面广的现实问题,将所有作业点划分为几个作业面,分别由几个项目领导带队专项负责,靠前指挥直接管理。 +wk`;0s A
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第二,实施顶岗实习。针对全自动焊接人员缺口较大的现实问题,我们将已具备焊接技能且通过焊接考试的新上岗员工的车间实习改在施工现场,以顶岗实习形式,迅速提升新上岗员工的技能水平和面对一线施工环境所需的综合素质,培训效果明显,大大提升了新上岗员工的创效价值。 ^, i>'T
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