5S管理的八个口诀

5S分别是整理、整顿、清扫、清洁、素养。  UB&ofO  
整理：要与不要，一留一弃。 )"|'=  
整顿：科学布局，取用便捷。 ss T o?WL|  
清扫：清除垃圾，美化环境。 EyI 9$@4  
清洁：洁净环境，贯彻到底。 P9:7_Vc  
素养：守则敬礼，养成习惯。 !w]!\H  
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一个核心 *W y0hnr;]  
塑造干净有序、安全高效的作业环境！ D(Zux8l  
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两个目标 KArf:d  
打造企业改善的摇篮； M ioS  
提升全体人员的修养。 PkF B.  
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三个一定 :35J<oG  
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一定要有标准 ETV|;>
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一定要去稽核 FlOKTY  
一定要有展示 5aL0N  
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四化过程 7n,nODbJ  
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第一步，形式化，通过整理、整顿、清扫，使现场整洁有序起来； g}{Rk>
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第二步，规范化，订立细致标准让员工遵守，如清扫应达到怎样的清洁标准； ]n${j/x  
第三步，习惯化，通过长期推行，及礼仪熏陶，使得员工形成一定素养及习惯； GuQ3$B3j  
第四步，活性化，发挥员工创意，展现团队成绩，让员工觉得，5S其实挺好玩，有团队氛围，有温馨一面，让员工成为5S的主推力。 7XT2d=)"  
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五去浪费 FgE6j;  
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①整理主要消除空间浪费； r&A#h;EQX2  
②整顿主要消除时间浪费； 3lMmSKN  
③清扫主要设备劣化浪费； ?=_l=dR  
④清洁主要消除无序的浪费； 3*CF!Y%  
⑤素养主要消除人力效能的浪费。 <\8dh(>  
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六项自查 <4^ _dJ9=  
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① 员工是否接受了相应5S培训？ F:n(y
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② 现场区域责任是否划分到位？ &?9p\oY[  
③ 是否有明确的各个S的基准？ *ls}r5k2Y  
④ 现场是否有潜在的安全隐患？ SgAY/#  
⑤现场是否有看不清状态或用途的物品？ $7jJV(B  
⑥ 是否进行了有效的目视化管理？ (+4gq6b  
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七条标语 cm%QV?  
①环境整理好，工作效率高； t&mw@bj  
②用过的东西归位，明日取用仍在位； Z7JI4"  
③定位做得好，时间花得少； +NxEx/{  
④干净的地面，没有失足的烦恼； ?%{bMqYJD{  
⑤仓库时时整顿好，库存积压自然少； igOjlg_Q  
⑥整理整顿做得好，工作起来没烦恼； L

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⑦企业整洁存心中，达到理想靠你我。 5Jp@n .  
八大妙招 {ogGi/8  
①写真法：即改善前后拍照进行对比。 VHM,W]  
②抽屉法：指清扫前将物品全部腾出。 |n=m8X  
③定置法：即对物品进行定点、定容、定量。 p!AQ
  
④固化法：即将最佳状态用照片等手段固化。 2!~j(_TA  
⑤样板法：以某一区域为样板来带动改善。 2etcSU(y>  
⑥网红法：对先进个人加大宣传与奖励力度。 &1F)/$,v  
⑦故事法：收集改善故事吸引更多人参与。 _{_LTy%[  
⑧关联法：在推行5S过程中与其他改善关联在一起，共同推进。 nFzhj%Pt;