近日,世界经济论坛公布最新名单,全球“灯塔工厂”新增15家,118岁“高龄”的青岛啤酒厂成为全球首家啤酒饮料行业“灯塔工厂”。所谓“灯塔工厂”,是由达沃斯世界经济论坛和麦肯锡咨询公司共同遴选的“数字化制造”和“全球化4.0”示范者。成为全球首家啤酒饮料行业“灯塔工厂”,青岛啤酒都做了些什么? hsTFAfa'
三大“痛点”解决了 mP9cBLz
走进青岛啤酒厂,车间只闻机器声,少见人身影:啤酒罐在流水线上高速“流动”,形状各异的机器人有节奏地各司其职,自动送料小车来回穿梭,偶尔能看到几个工人拿着手持电脑在车间巡查……不得不说,这完全颠覆了传统的啤酒生产场景。 DO7-=74=
“在传统啤酒生产环节,有三大‘痛点’不好解决,一是遇到问题就要全线停产影响效率;二是啤酒下线时人工验酒劳心劳神、强度太大,而且差错率高;三是包装工序高度依赖人工,劳动强度大影响效率。”青岛啤酒厂厂长孟庆尚告诉经济日报记者,现在生产线已经不用停机处理故障了,自从建了生产线监控系统,把故障发生原因建立了数据库,人工智能算法就能提前预警,不停机提前处理故障隐患。 /*u#Ba<<
在青岛啤酒厂干了20年人工验酒的王素永告诉记者,对啤酒厂员工来说,最费神费力的活就是人工验酒工序,全神贯注地盯着每一瓶下线的啤酒,看一会人会感觉很累。 J6)efX)j-p
“为了破解这个难题,青岛啤酒联合人工智能、大数据、自动化领域多家企业和科研机构的研发人员,开发了专门用于啤酒生产线的识别成像技术,设置了9个摄像头,创新了小区域磁浮电机、高精准定位等多项技术,终于攻克了行业难关。”青岛啤酒厂灯塔工厂申报组织人许泽先表示,这项技术可在每秒生产60瓶啤酒的高速生产线上,准确无误地识别缺陷啤酒,且迄今没有出现任何差错。“这项识别成像技术不仅可以推广到全球啤酒行业,在饮料行业也将大有可为。” C6K|:IK{
从包装工序来看,啤酒的包装工序是劳动密集型工序,需要大量人工,但引进了全球先进的包装设备后,通过全数据驱动,工序实现了智能化和自动化。“劳动效率提高了,但劳动强度大大下降,员工只需要调试设备、点点按钮就能轻松完成包装任务。”孟庆尚介绍,青岛啤酒厂完成“灯塔工厂”项目改造后,品种转化时间降低70%,整体生产线效率提升了30%。 <Jwi~I=^
实现全流程数据驱动 &