高效率定额量化管理系统，看我的！

         设备维修一厂加工部主要业务是为矿井单位与维修中心各大修车间加工维修所需结构件，每年约7万多件套。每月需耗费技术员大量的时间进行工艺编制、工时定额等工作，且无法及时跟踪加工进度。为实现部门零星件从委托到加工完成整套工艺流程信息管理，部门基于简道云平台开发了加工件定额量化及生产管理系统，经过1年的运行和不断的改进，这套系统在2020年部门零星件加工定额量化及生产管理工作中发挥了重要作用。
     该系统由加工件委托、工艺管理、工艺查询、生产工时录入四大模块组成。具体操作流程如下：

     各部门技术员将委托需求录入到加工件委托系统，填写明确委托部门、名称、图号、数量、材质等重要信息提交后由委托部门技术经理审核后流转至我部技术负责人，我部门技术员在收到委托信息后进行确认，同时反馈委托人员委托已经接收。技术员进入工艺管理系统编制加工工艺和定额工时，编写后经技术经理审核下发至班组并打印纸质版工单（工单自带二维码标识），班长指定完成人开始加工。车间操作人员按工艺工序加工，每加工完成一项工序便可在手机扫描工单上的二维码，在生产工时录入系统完成任务量录入统计，提交后信息自动推送到委托部门技术员手机上，技术员可随时查询加工件的加工状态。   
     同时，操作人员当天提交的所有工序即是他当日工作量的任务统计，生产工时录入系统会自动统计该操作人员的全天工时。可直接调用管理系统的统计分析表方便统计上报个人任务完成量，导出每个员工的工作任务、委托项目明细及定额工时管理等作为工资和结算依据上报。

     系统可实现工艺库数据和定额编码调用，方便技术员工艺编写及定额管理，同时可直接生成工艺卡片，指导现场生产作业。
该系统自上线运行以来共收到委托信息1280条，累计编写工艺数控1582条，完成工时上报信息4622条。实现了零星加工件信息共享，简化沟通交流和生产任务安排，使零星加工件定额量化及生产管理数据统计更加便捷。系统流程分工明确，跟踪查询方便，大量减少信息录入量和统计工作量，提升我部对零星加工件信息化管控能力，使生产管理工作效率提升1倍（作者：张正平）。

深钻细研见效果

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