数控班组质量和效率提升“六大法”
◎王宏艳 王思越
维修一厂修复车间数控班组承担着神东煤炭集团综连采设备95%以上结构件修复工作，其工期和质量直接影响着设备的大项修复质量和配套是维修中心重点班组。
近年来随着数控班组人员的不断流动和变化，人员技能水平和经验出现了不同程度的下降；另外，由数控镗铣床设备长期使用精度降低性能不稳定；再加，综连采设备大修次数越来多，结构件本身损坏变形严重修复量和修复内容越来越多复杂，出现的返工越来越多和生产效率也随之下降。部门统计了2020年5月2021年12月期间的修复结构返工数量返工率高达9%，直接影响着大修部门的生产配套，所以车间组织生产、技术和质量以及班组技术骨干，梳理分析存在的问题，并制定了六项提升措施，来提高修复质量和效率。
二、思路与做法
1、分析返工情况
（1）统计2019年5月至2020年5月结构件修复返工率情况 ;
（2）分析返工主要类型；
（3）通过排列图确定“孔径/位超差”和“缺陷漏修”在返工类型中占比76.7%，因此这两项为主要不合格类型 ，为主要解决对象。
2、制定目标
解决了孔径/孔位超差“和缺陷漏项，可解决问题的76.47%,目前返工率9%，计算可得出：返工率可降低至2.12%（9%-9%×76.47%=2.12%）即理论上返工率可降低至2.12%，考虑到其他不确定因素综合考虑，最终目标定为：采煤机结构件修复返工率降至 3.5%。
3、六大措施
（1）提升人员技能水平：第一，班组实施系统的理论培训和实践培训计划；第二，车间根据人员技能水平，制定了“一带一”培养计划，将具有培训能力的师傅分别带一名徒弟，并在日常排班的时候在一起作业。
（2）提升焊接质量：第一，邀请技能大师现场指导，重新梳理焊接流程确定质量管控点；第二，制定焊接工装提升焊接质量。
（3）制定专用修复检测工装：根据结构件修复的位置配合安装的配件，之前只进行目测检测，存在质量返工隐患班组定制专用检测工装，修复中可直接对孔加工，减少找位置编程工序修复完成之后也可以快速地检测孔位置是否合格，降低质量返工率。
（4）消除结构件修复前后的应力变化影响：根据检测经验结构件修复完成后放置1天，修复位置的尺寸会发生变化，班组对常修结构件进行了数据统计分析，得出结论冬季目前平均缩小2道或者3道比较普遍，冬季加工尽量到上限，夏季变化小取下限。
（5）切削参数标准化：根据实际操作分析，作业过程中操作人员对于切削三要素“主轴转速、进给量和切削量”选择不同，加工出来的孔表面质量和尺寸不同，技术人员专门设计制作了试验板通过应用“DOE设计模式”使用JMP软件分析，确定常用孔的最佳配合参数，并形成统一标准。
（6）全流程监管和三级验收：首先，班组将已经确定的改进项目以制度的形式形成规范；第二，每一个结构从入厂开始，实行挂单全流程跟踪验收管理，确保每一工序都符合质量要求；第三，所有结构件实行“A班组自检--B质检员复检--C使用单位联合检”的三级验收制度，每个结构件验收完成三方签字后出具合格证后才能出厂。
三、实施效果
班组统计2021年1月至4月期间采煤机结构件修复共225件，其中返工结构件4件，返工率降至1.8%，低于3.5%的目标值，并得到生产办和大修部门二部的肯定，完成了预期目标。
四、产生效益
2021年1月至4月里产生的经济效益，完成结构件修复225件，完成生产工时11584小时，对比同期生产效率提升19%，不合格率由9%降到了1.8%，按照公司人员单价73.28元/时计算，产生效益11584*73.28*(9%-1.8%)=61119.04元。加上其他材料和设备损耗节约预计费用48000元，合计节约61119.04+48000=109119.04元。
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