精益求精 执着于质 书写人生风采
王丽娟
苏金龙，修复车间一名普通职工，十几年奉献在车间生产第一线，兢兢业业，精益求精，用一腔执着热心钻研，给车间增效提质做出了巨大贡献！
苏师傅常话不多，但是在车间遇到困难的时候，他总是第一个站出来，为车间和班组拔钉抽楔。2021年初地测公司因需要一批井下钻探钻杆变径接头需要加工，要求工期紧，质量要求高，属该类型配件的首次加工。之前为采购件，因为疫情无法采购，地测公司委托维修中心，将这项艰巨的任务交给了一厂修复车间。因为没有图纸，加工难度大，苏金龙接到此项任务后，参照原先使用过的实物开始进行测量，分为三种类型尺寸变化，加工内容为大螺距的深孔内外锥螺纹，加工难度大。进行实物测量确定好每个尺寸，手绘好草图，该配件属于锥螺纹特殊螺纹，在技术、质量和工件装夹和车床的选择方面有特殊要求。相比标准螺纹加工难度增加，操作人员必须有一定的专业知识作为基地，车间没有加工此配件的相关刀具，苏师傅自己动手对刀具进行改造，一步步克服重重困难，最终如期生产出来符合标准的钻头。此项配件在加工过程中在技术设计、工艺技术、质量技术都有创新，还为公司提高了经济效益，节约资金。
首先在技术设计上的创新：第一，锥螺纹从普通车床顺利改进到使用数控编程车削加工完成。第二，数控程序进行优化，大大节省了加工时间。第三，对刀杆强度进行了设计，解决了刀杆强度。第四，顶尖改进设计为特殊顶尖使用。
其二是工艺技术创新；第一，面对高进度的尺寸要求，加工工艺严格，并且保证了锥螺纹牙型角，表面粗糙度好。第二，普通车床加工的接头没有互换性，数控车床车削的锥螺纹实现了加工件的标准化，互换性得到了完美体现。
其三是质量技术创新；第一，数控车床加工保证了加工尺寸，达到了加工要求精度。第二，保证了质量稳定性，提高了加工效率。第三，实现了配件尺寸统一性，可保证使每一个配件可装配。
最后是产生的经济效益，经与地测公司沟通了解，该配件实现了首次加工后，使用效果良好，以后可批量加工。七月初又一次接到地测公司30件该类型工件的加工任务，预计可为公司节约资金五十万。
一滴水因为执着，滴穿了厚厚的坚石，一根藤因为执着，缠断粗粗的巨木。苏金龙因为执着，敢于将人生的空白添上色彩。他常说：“车间无小事，只要我们执着、钻研、肯付出，就没有过不去的坎”。
苏金龙同志在平凡的岗位上，十几年如一日，无私奉献，敢为人先，一步一个脚印走出了人生的风采。
单位：国家能源集团神东煤炭设备维修一厂修复车间
