6S管理：让环境创造价值 原创 李晴 企业管理杂志 2021-12-02 07:00

以“整理、整顿、清洁、规范、素养、安全”为内容的6S管理是对企业生产、办公作业场所中的设备、工装、工具、材料、工件、人员、安全、资料档案等进行有效管理的基础工作，是一项涉及面广、关联要素多、周期性长、需常抓不懈的系统工程。 ,ME9<3Ac  
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推进6S管理有利于企业提升综合效益，营造良好的经营环境；有利于优化生产作业环境，促进安全文明生产，夯实管理基础，提升管理效能；有利于培养员工素养和竞争意识，塑造团队形象，从而保证企业制造出用户满意的产品，提高企业运营效率，达到“双赢”。 AM>:AtY  
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为此，国有企业（以下简称国企）要站在新发展阶段、新发展理念、新发展格局的视角，巩固6S管理成果，并在把握要义、界定关系、顺应走势和关键要素四个维度上守正创新，才能更好地推动6S管理，达成预期管理目标，提升治理能力，促进国企高质量发展。 P*>V6SK>b  
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维度一：把握核心要义 `;;!>rm  
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生产作业现场是6S管理方位。一是6S管理本身所涉及的管理要素为人（管理者和被管理者）、物（设备、物料、工具、产品等）、法（各项规章、制度等），回答了管理中应明确的谁来管、管什么、为什么管以及管理环境因素和条件是什么等管理要素问题。 2xX7dl(cC  
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二是6S管理强调要处理好人与物、物与物、人与人之间的关系。这种管理主体与客体、客体与客体、主体与主体之间的相互关系阐明了6S管理是一个涉及面广、关联因素多的较为复杂的综合性管理过程。 art{PV
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三是6S管理强调管理中软、硬要素的有效配置，以达到人改变环境，环境改变人的状态，使生产现场的人流、物流和信息流得到最大效益的流通，提高精益生产水平和效率，减少和排除生产与质量隐患，以最小投入获取最大产出，实现良好的经济效益。 m| Z)h{&  
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坚持以人为本是6S管理本质。一是从6S管理的诸多要素看，物这一要素的数量与质量在很大程度上受人的影响。物的要素再先进，也必然由人来管理和使用。 F}Au'D&n_  
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二是无论管理者还是被管理者，在6S管理活动中始终都处于主动地位。其思想、作风、能力、修养等自身素质，在推进6S管理活动中具有极大的影响力。 |($pXVLH`  
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三是在6S管理活动的诸多关系中，人与人的关系是最主要的。只有正确地处理好管理者与被管理者之间的关系，建立以人为中心的管理模式，才能更好地促进两者的合作、支持和理解，共同实现6S管理预期目标。 uT1x\Rt|e  
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塑造品牌形象是6S管理目标。一方面，通过6S管理提升国企管理水平，打造优质且高效的生产环境，向用户提供满意的产品和周到的服务，培植独具特色的企业品牌形象。 YdFCYSiS  
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另一方面，通过6S管理提升综合治理能力，建设花园式工厂，整治员工文化陋习，营造向善、向上的人文环境，用良好的企业环境和员工形象进一步塑造企业品牌形象，从而展现出产品有竞争力、技术有创新力、资产有增值力、组织有凝聚力、外部有影响力的品牌形象。 )
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维度二：界定要素关系 om1 /9  
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摆正6S管理与管理创新的关系。6S管理本身就是一种管理创新。事实表明，企业只要善于学习和借鉴先进的管理思想、管理技术、管理方法和手段，并实际运用于6S管理之中，都会促进6S管理平台的提升，从而获得企业管理效能的最大化。 rhrlEf@  
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因此，6S管理创新不仅在于其管理方式、管理机制、管理体制和管理手段的创新，更重要的是管理理念的创新。国企只有以先进的6S管理理念为先导，在继承中创新，在创新中发展，才能再造6S管理新模式，推进6S管理纵深发展。 +~-|( y  
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摆正6S管理投入与产出的关系。企业对6S管理的投入是一种投资，投资是追求回报和效益的，其投资回报具有间接性、模糊性和长期性的特点，这些特点往往影响人们对6S管理价值的正确判断。 g=)@yZ3>v  
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因此，国企要坚持绩效导向，既要对6S管理部分的技改项目进行系统梳理，避免短期行为，又要对其整理、整顿出来的物料、物品等资源进行开发再利用。 r$KDNa$/a  
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要从投资效益最大化的角度出发，对6S管理资源的投入进行理性分析，科学论证，保证产生长期效益。  :9<5GF(  
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摆正6S管理与CI系统的关系。6S管理侧重点是生产作业环境、厂容厂貌和绿化美化等；企业形象识别系统（CI）的侧重点则是企业的产品（服务）形象、管理形象、环境形象、员工形象等。 gnQd#`  
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从两者的内容构成来看也有差异，6S管理的内容是整理、整顿、清洁、规范、素养、安全，而企业形象识别系统的内容包括理念识别系统（MI）、行为识别系统（BI）和视觉识别系统（VI），但两者目标都是对企业品牌形象的塑造。 1 !sYd@iD@  
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因此，国企应将6S管理作为CI系统管理的主要载体之一，将两者有机结合，相融相促，从而实现国企形象战略的预期目标。 /=N`P &R#  
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△通过深化6S管理，优化生产作业现场人流、物流、信息流等资源配置，减少和消灭安全隐患，为员工提供优良的工作环境 O%Mh g\#B  
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维度三：顺应发展走势 KnuqU2< {  
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推动6S管理要向人文环境建设发展延伸。人文环境的核心是企业员工乐于学习的气氛、蓬勃向上的生机、健康文明的思想和整洁清新的环境。它相对于生产作业环境而言，是无形的、内在的、抽象的，是更深层次的管理境界。 99`xY$  
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这就要求国企以企业发展战略为目标，员工形象为重点，一是倡导高尚的企业道德。利用市场机制，理性化引导企业道德建设，建立职业道德规范，运用激励机制保证实施效果。二是培养员工养成好习惯。发挥先进典型示范作用，引导员工树立“敬业爱岗、岗位争先”的自觉意识，培养和打造团队合作精神，提高员工的内在素养，遵章守纪、团结协作、积极向上。三是营造温馨和谐的人际关系。 @c.pOX[]m,  
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以尊重人、理解人、关心人为出发点，加强情感沟通，提倡民主的企业文化，创造人际关系融洽和睦的人文环境，使员工有归属感。 VD4(
  
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推动6S管理要向品牌文化建设发展延伸。6S管理是生产现场的管理方法和手段，以服务和塑造企业品牌形象为根本归宿。 M-n +3E9  
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这就要求国企以自身企业总体形象、产品（服务）形象、环境形象和员工形象为重点，制订与实施企业形象识别系统，从厂区的道路、食堂、厕所环境到科研、生产现场环境，从建筑物造型装饰到整体环境布局，加强规划和治理，打造企业整体形象。 gY%-0@g  
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要以产品服务质量创牌立身，以合作嫁接，借牌立足，以产品包装扩散影响力，以核心产品完善结构扩大规模，以管用可控的企业制度，创造更多的名牌产品。 %EuSP0  
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推动6S管理要向清洁生产方向发展延伸。清洁生产就是通过产品设计、原料选择、工艺改革、技术管理等措施，使企业做到废物减量化、资源化和无害化，实现经济、环境和社会效益三者的统一。 <*L8kNykK  
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因此，推行清洁生产，走技术进步、提高经济效益、节约资源的集约化之路，是深化6S管理的发展走势，这就要求国企以建设环境型企业为目标导向，分析诊断环保现状，系统思考和制定环保战略，将环境建设纳入企业环保战略之列。 NunT1ved  
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要强化全员环保意识，增加环保技改投入，将生产、废物回收利用和环境保护三者统一，实现工业废物最小量化和可持续发展模式。要研究制定科学有效的清洁生产标准，完善规章制度，保证清洁生产得以良性运作与达标。 p|zW
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维度四：深耕关键要素 8O]$)E  
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理念牵引。以“环境是生产力，环境创造价值；人改变环境、环境改变人”的价值理念为牵引，通过深化6S管理，优化生产作业现场人流、物流、信息流等资源配置，减少和消灭安全隐患，为员工提供优良的工作环境，提高员工素养，以最小投入获得最大产出，用干净整洁的生产环境给客户满意的第一印象，以形象力创造良好的经济效益、社会效益和人才效益。 >B==*,|  
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领导推动。建立运行有效的6S管理组织领导机制，一方面要突出目标导向、问题导向、绩效导向和文化导向，确立与国企发展战略相匹配的6S管理思路与目标并实施管控。 ;*8$BuD  
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另一方面要落实6S管理责任清单，形成明责、履责、述责、问责的目标责任机制，构建分工明确、责任清晰、各负其责的组织运行网络，为达成6S管理目标提供强有力的组织领导保证。 Na4\)({  
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制度管控。建立并不断完善以整理、整顿、清洁、规范、素养、安全为内容的6S管理体系。 +S$x}b'5q  
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围绕价值链，将其管理要素嵌入企业产品质量、安全环保、保密保卫、设备维护、工装工具、培训教育、物料成品、跑冒滴漏、公共设施以及员工着装规范、行为规范、班组建设、员工绩效等管理流程，做到相融相促，有法可依，有章可循，让规则深入人心。 v''
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素养修炼。坚持人本管理思想，以思想管理为着眼点，通过企业形势任务教育、主题系列教育等形式，增强员工责任意识。 8{AzB8xp  
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通过实际的员工技能培训、技术比武、技能鉴定、技术交流、实训点、师带徒等途径，提升员工岗位技能。通过诚信承诺、陋习整治、典型示范、文化展示等途径，教育引导员工争做文明员工。通过创建六型班组活动，讲究班组之道，培育班组精神，塑造班组形象，提升班组价值创造力。 SO|$X  
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精益创新。践行创造价值、减少浪费的精益理念，让精益成为习惯，让创新成为常态。 "_lSw3  
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既要从价值流、布局优化、产能规划等要素入手，实现准时生产，产能持续提升；又要以作业计划、能力平衡、交付进度等要素为抓手，确保准时交付产品。 "bJWyUb  
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既要优化成组工艺、精益、标准、数据等要素，实现工艺标准化向产品设计端延伸，拉动制造与设计相融合；又要采取防差错设计、标准化作业、自主质量控制等手段，生产用户满意产品。 % _N-:.S  
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既要采用SQCDP可视化管理，提升协同管理水平；又要以设备维护、生产配送、工装工具及支持流程优化为着眼点，支撑价值流精益高效。 yJ?6BLJi  
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既要实施形迹管理，激励创新创效，提升生产效率；又要控制生产成本，提升管理效益。 YM-,L-HMA  
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考评修复。坚持班前班后“五分钟”6S管理活动，做到零组件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，指令记录不封闭好不走，工作现场不整理好不走这四项规定。坚持每周对标检查6S管理，对检查出的问题进行整改、复查，形成闭环。坚持每月6S管理讲评制度，通报6S管理检查考核情况，与组织绩效考核挂钩。设立专项奖励，对6S管理表现突出的个人或团队予以正激励。■