自制轴承杯修复工装提质增效
刘宏伟 郝鹏霞
近日，维修一厂修复车间成功自制采煤机摇臂、牵引箱轴承杯修复专用工装，解决了轴承杯以往修复效率低、精度低、成本高的问题，每年可节约大量资金。
在以往轴承杯的修复过程中，不仅需要安装在大型部件摇臂和牵引箱上找正装夹，而且修复螺纹孔还需要拆下来二次找正装夹、机床安装垂直铣头才能修复，费时耗力，还存在一定的安全隐患。
为提高修复效率和质量，采用普通50mm厚的5块钢板，10mm厚的8块钢板组焊，通过数控机床加工定位孔、基准面、定位装置而成，无需上数控机床安装，可以同时安装四个轴承杯，不仅安装拆卸方便，而且给刮面倒角提供了很大的便利，安全高效。
新工装的应用成功打破了以往的修复方法和工艺，可以一次同时进行四个轴承杯修复（俩个牵引箱轴承杯俩个摇臂轴承杯）。修复车间刘宏伟说：“此项新工装的成功应用，省时省力，使用非常灵活，再也不怕单个轴承杯修复的急活、难活了，最主要是保障数控机床高效运行，节省下来的时间能修复更多的结构件，有效保证大修部门的生产进度，为设备按时配套提供有力保障，让矿井放心生产、安全生产。
