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大淑村矿利用机械制造原理自制皮带整形机
根据机械制造原理自制皮带整形机
“以前给带有煤泥、油污的旧皮带整形太难了，十几个人用了两天才将800米的旧皮带切割完成，拿刀具的手都磨成泡了。现在，用上我们自制的自动等宽修剪整形机，两个多小时就能完成皮带切割，整形后的皮带边缘整齐，输送矸石时再也不会跑偏了……”1月15日，在冀中能源峰峰集团大淑村矿172402底抽巷掘进头上，班长武玉平对着这部满载矸石、给班组获取2万元创新奖的复用皮带，开心地向笔者介绍着皮带“整形机”的使用效果。
皮带运输是矿井运料、出煤的主要设备，但是皮带的耗损是矿井增加成本的一大支出。通常，在采煤工作面形成后，为保证出煤系统全年的安全、可靠运行，都是铺设宽度为1米的新皮带，待工作面回采结束后，皮带两侧边缘被H架磨损、或异物剐扯，基本上已“伤痕累累”。为了降低皮带投入成本，矿上要求工作面回采完成、磨损皮带进行复用，生产单位通过边缘手工裁剪，宽度虽减少了0.2米至0.3米，仍可满足于开掘运料、出砟。2021年在掘进380米的瓦斯抽放巷时，他们将工作面用过的磨损皮带经过手工整形、切割，重新复用在抽放巷矸石运输上，给矿上节约成本14万元。但是带有煤泥、油污的旧皮带整形特别费时费力。于是，172401工作面刚回采结束，武班长就惦记上了回撤的皮带，在班组里召开“诸葛亮会”，围绕“如何能将手工切割皮带变成机械化切割皮带”展开讨论。“给厚度约10毫米的阻燃皮带切割，首先需要用一个锋刃的刀具。”“我觉得刀具是一方面，关键是手工切割一段还行，几百米的皮带不依靠机械，裁剪不成等宽直线边。二次复用后会产生皮带跑偏现象，必须依靠机械做等宽直线裁剪，才能保证皮带的曲直度。”“如果能制作1台能缠绕皮带的机械动能，两侧增加两把刀具。”“对，按照机械制造基础原理，将手工切割变成机械化切割，制作一个皮带整形机。”就这样，大家你一言，我一语，皮带整形机制作方案迅速“出炉”。
说干就干。在武玉平的安排下，大家分头行动，找来电动机、减速机、滚筒等设备，根据电机和减速机的总长度，用三角铁、槽钢焊接好动力传动、支撑固定的骨架，外侧的端头支架将滚筒固定牢固，并保持滚筒与减速机、电机与减速机传动联结在一条水平直线上。主体结构焊接完成后，如何确定刀具的放置点呢？武玉平经过反复验证、调试，在导向行进托辊前的0.6米处焊接刀具支架，并用槽钢将两个可调节宽度的刀具固定住。这样一来，只要皮带整形机运行，皮带两侧边缘磨损严重处就会被刀具整齐地切割掉。在大家的共同努力下，两天后，1台有模有样的整形机便出现在工房门前。为测试皮带整形机的使用效果，王文革与李平用排子车从废料堆里拉回半卷皮带，依据皮带损坏的最窄处测量，将刀具宽度调整到0.78米。准备就绪，按下皮带整形机的启动按钮，只见磨损严重、宽窄不一的皮带缓缓地经过整形机刀具裁剪后，边缘变得整整齐齐，大家激动地差点跳起来。
为提高皮带整形机运行的安全性，防止其锈蚀，武玉平用3毫米厚的铁板给整形机裁剪出一套合身的“外套”，将裸露的设备及旋转部位进行了封闭，并喷上了蓝色的防锈漆。“矿上每年都有两个工作面回采完毕，也就是约10000米的旧皮带需要裁剪‘整形’用在掘进工作面。有了这个整形机，每年可减少600多个人工费用支出，降低新购皮带费用约200多万元。”
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