国能神东煤炭集团皮带机公司孙尚瑛
神东皮带机公司钢结构车间生产的各种规格胶带机，每部胶带机里有约20个不同规格的护罩，每种护罩最为关键的工序是将一块板卷成弧形。我车间没有相应的设备，一直以来只能靠传统的方法将钢板烤红后锤击至符合尺寸的弧形。这种加工方式劳动强度极大，生产效率低下，规格最小的护罩2人一天完成4个护罩的弧形成型，且人工卷制的尺寸误差较大，很多都不符合图纸要求。基于人工作业效率低、精度、外观质量差等原因，我们利用项目结余边角料，报废压装机旧丝杠等材料共同设计和制作了电动三辊专用卷板机。此工具工作范围可实现半径为115—1000mm且厚度在6mm以下钢板的卷制作业，几乎能覆盖钢结构所有折弯项目，已助力车间顺利完成了十部3200米1米皮带机的生产任务。卷板机的设计分为电机、控制箱、丝杠、传送带、辊部及基座六部分。由控制箱发出正（反）转控制命令，减速电机带动传送带使动力辊开始作用，动力辊通过另一套传送带将动力传到传动辊，在动力辊和传动辊共同传动下带动三辊间的钢板（网片）正反翻滚，实现钢板（网片）部件的折弯任务。电机控制转速为9.75r/min，低转速运转可以保证折弯作业中人员和材料的安全，且电控系统用加设热继电器和接触器，使得电路实现短路和过载保护，同时可以控制电机正反转，实现了少器件全功能的效果。控制箱紧邻电机设计，方便布线且节约电缆，使整个设计更为经济合理并能有效减少故障率。两边丝杠的控制采用杠杆原理分长短边，可降低人工升降丝杠的劳动强度，且丝杠的升降可使任何厚度的材料都能卡在可压控范围，留有约1.4倍的预留高度，即节约卷板机设计用料，又为物件的最终取出时提供了操作空间。传送带加装了螺钉锚固护罩，保证了皮带的安全性能也方便对其进行维修更换。辊长设计为1314mm，是依据我车间工作任务均在1.3m以下，可全范围覆盖需求指标。基座的加高设计符合人体工学，使操作部位刚好为一个成人正常伸手的高度范围，操控时避免了深蹲、抬脚等高低差作业，最大限度的避免疲劳作业，且降低了设备运转过程中的因旋转离心力造成的设备的震动强度，增加了卷板机的稳定性和牢固性，同时避免了因设备震动而产生出的噪声。基座的正向设计有较大立体角的空间，使用叉车装卸物料时更加安全便捷。
据武文明同志介绍：这台卷板机轻松实现了一件滚筒护罩的两种角度。原制作工艺为人工用大锤砸出相应弧度，需2人工作一天方能出一件产品，且产品表面凹凸不平，折弯角精度误差大，大锤使用的安全系数低，严重影响整部胶带机的形象，新设备经试验后一名员工用时一小时二十分钟成功折弯10件滚筒护罩，折弯面光滑、美观、精确且工件一次成型，作业效率提高了123倍，节约了人力资本也同时从本质上消除了安全隐患。
[ 此帖被孙尚瑛在2022-09-14 10:31重新编辑 ]
