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神东设备维修中心：新工装解决液压支架阀组完好性测试难题
新工装解决液压支架阀组完好性测试难题（图2幅） ◎赵莉 10月12日，走进国家能源神东煤炭集团设备维修中心维修三厂垛架维修车间，职工们正在设备前紧张有序地忙碌着。车间一侧，阀修工们使用新研制的液压支架阀组测试工装进行立柱安全阀打压测试。“新工装的应用，提高了阀组的检修质量，降低了液控单向阀和安全阀的购置成本，每季度可节约液控单向阀和安全阀的购置成本38.6万元。”该车间经理杨鹏飞乐呵呵地对笔者说。该厂垛架维修车间每年大修各类掩护式液压支架200台左右。其中，液控单向阀、安全阀等阀组每年检修2000件左右。由于没有专用的液压支架阀组检测设备，职工只能凭经验来判断维修后的阀组是否合格，一旦判断出现误差，将出现维修后液控单向阀窜液、安全阀未达到额定压力就卸载等问题。“液控单向阀一旦出现窜液，工作油缸就会出现压力闭锁不住、卸载困难、动作缓慢等问题，在液压支架的使用过程中存在很大的安全隐患。”杨鹏飞说。如何解决这一难题呢？“我们可以尝试制作一台以乳化液泵为动力源的液压测试工装，将检修完好的阀组通过注液、增压、保压等方式来测试其完好性。”经过认真思考，杨鹏飞说出了自己的想法，职工觉得这是个好注意。于是，车间抽调技术骨干成立了攻关小组，经过反复研究，多次试验，终于完成了液压支架阀组测试工装的制作。该工装主要由工作台架、供液装置、阀组测试装置等3部分组成。以乳化液泵为动力源，用废旧钢板、角钢焊接成支撑台架，在台架下端焊接一个液压支架起底油缸，用来做阀组的通液测试；在其两侧焊接两组手动操纵阀，用来控制阀组的通液测试；在操纵阀的一端装上压力表，用来显示阀组在测试时的压力值。同时，在阀组测试部位安装一个安全防护罩，降低职工给液压支架阀组做打压测试时发生高压液体喷出伤人的风险。使用时，职工将待检测的液控单向阀和安全阀安装在阀组测试工装的阀板上，通过手动操作控制阀，对其进行通液和增压试验，测试过程中认真观察压力表的读数变化。当测试压力未达到液压支架使用需求时，职工通过手动调节安全阀的压力值，使其满足使用需求，从而完成阀组的测试工作。该工装投入使用后，解决了液控单向阀、安全阀等阀组的完好性测试难题，提高了液控单向阀、安全阀等阀组的利用率，使液控单向阀旧件的利用率由之前的80%提升为95%，安全阀旧件利用率由之前的70%提升为90%，得到了职工的广泛认可。图1：职工们使用阀组测试工装做液压支架阀组打压测试
图2：技术团队商讨液压支架阀组测试工装的制作方案
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