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安钢值班长张化：小数点后三位上夺效益
【2023班组建设新长征⑤】◆我谈治班之策精细精准精益 小数点后三位上夺效益（图3幅） ◎安钢一轧（分公司）作业部值班长张化 我叫张化，是安阳钢铁股份有限公司一轧（分公司）作业部值班长。钢铁行业竞争激烈，安钢24小时降本增效如火如荼。作为生产一线的兵头将尾，我认为班组管理工作必须精细、精准、精益，在小数点后三位上夺效益，才能实现“干毛巾里挤出水”，真正把成本降下来，把效益提上去。
3月23日，我们生产70角钢，轧机刚刚运转稳定，我就开始用核算钢坯投料与配尺剪切，这已经成为我的工作习惯。因为在减损降耗、降本增效劳动竞赛中，4个班成本效益指标是你追我赶，不相上下，指标优劣只能从小数点后三位上见高低，已经形成“精确核算、精准操作、精细控制、班后对标”的精益生产模式，而且深深融入了每个岗位职工行为中。今天的70角钢规格牵涉到多个品种定尺，我们既要完成多个规格品种的定尺剪切，又要把带出品、短尺废降到最低点，过程中各个关键质控点还要反复核算，确保精确的配尺剪切，保证高品质完成订单。
10时19分，根据轧槽磨损需要，我们要更换成品轧辊。换辊之前，我和轧机骨干赵国勇、张红波已经对备用轧辊的辊径、轧槽、轴向、压下等要素进行了确认。我们换辊前的精细准备，就是要力争换辊后第一支钢出正品，最低限度降低金属消耗，提高成材率。第一根钢就轧成合格产品，意味着没有试轧，不允许有试验废产生。为此，我在生产过程中潜心实践，以“生产组织精益化，生产管理精细化，生产控制精确化”为手段，总结出成品导卫的“傻瓜”式安装法，摸索制定出系列品种规格最佳经济轧辊压下量、各架次线速度都能达到整体系统运行最佳状态，动态调整中间料，逐步完善工艺参数，以百分尺、游标卡尺为量具，精准控制产品精度，稳步提升型钢生产品质，让精益精准成为每个岗位职工的自觉行为。
11时许，我和赵国勇一起收集70角钢的各类测量数据，为持续改进产品质量提供原始数据。产品质量是企业生产发展的生命线，也是降本增效的重要内容，我把班组质量控制（QC）活动作为质量管理的重要工作，经常为了一个工艺问题，盯在现场，查找过程的细枝末叶。特别在美标角钢生产过程中，我们边操作、边调整、边测量、边记录，为新品种开发提供了有力的技术保证。2022年，《提高80槽钢产品质量合格率》QC攻关课题荣获安阳市一等奖、河南省二等奖。QC活动在补短板的同时，也均衡提升了岗位职工的标准化操作技能。我们针对生产运行中出现的各类故障问题，一起查找末端原因，一起制定预防措施，一起创新操作方法，实现趣味性和实用性学习的统一，从而提高了职工钻业务、练技能的积极性和主动性，为全过程降本增效提供了有力的技术支持。
14时许，精轧班组骨干赵国勇利用生产间隙补焊成品导卫，经过修磨又可以二次上线了。年初，我们型材作业区把每个班段的材料备件费用目标发放到班组，为鼓励大家修旧利废，我利用班后会进行“亮家底”，让岗位职工都明白班组备件消耗情况，并以“货币化”形式让职工了解每一备件的价值几何，明白每领用一件新导卫就要消耗多少钱，班组做好修旧利废台账，按照班组经济责任制进行奖励，使岗位职工的节约潜能空前释放。现在，所有下线导卫职工都要分类进行更换、补焊、维修二次上线，节约备件效益非常可观。500轧机桑廷振有一个收集各类螺丝的“百宝箱”，400轧机赵国勇用一个收集各类备件的“集装柜”，小到几分钱，大到几百元，职工都像家庭理财一样，经营着自己的岗位，修旧利废一旦变成职工自主行为，降本增效自然硕果累累。
16时，成品轧机过完最后一支红钢，我们完成了8小时的作业任务。这时我们没有下班，我组织班组长、精轧骨干要召开班后对标分析会，说一说今天的各项指标完成情况。成材率、金属消耗与历史最好水平对比，与兄弟班组的绩效对比，与相邻岗位的绩效对比，通过对标，差距在哪，优势在哪，一目了然，有利于更好地提升降本增效水平。“天天对标”已经成了我们的工作习惯。天天对标开展以来，哪项指标好一些，哪项指标未完成，让岗位职工都心中有数，激励职工齐心协力为优化提升技术经济指标出主意、想办法。在紧张的480分钟里，我们紧盯轧线，按照标准化作业图表，不间断测量，及时掌控红料变化；我奔走于各岗位之间，全面协调生产要素，尽力消除煤气、坯料等条件变化对生产造成的影响，千方百计优化生产条件，确保型钢生产高品质、低消耗。（宋永金/ 整理）
图1：作业部班组职工开展班后对标找差距，制定改进措施
图2：作业部班组职工精确测量钢样
图3：作业部班组职工查看坯料使用情况
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