近日，一项名为“上料小车轨道检查装置”的创新项目在天铁公司石灰石矿活性石灰车间得到了成功的实施。这个项目不仅有效地消除了生产过程中的安全风险，而且显著提高了作业效率。
为了提升环保水平，石灰石矿的300t竖窑上料小车竖井被全封闭，但这给上料小车轨道检查带来了挑战。破损的轨道如果未能及时检查出来，会导致小车卡死，甚至可能发生落架事故。每次小车落架修复的工作量和检修所需费用都相当大。一架小车的价格约为15000元，钢丝绳价格约为2000元。需要多名检修人员耗时5至7天才能完成修复。期间产生的检修费用大约需要20000元。300t竖窑一天的产量为248吨，成本价为354元/吨。期间影响竖窑生产的损失达5万多元。这不仅浪费了时间和金钱，还存在着安全隐患。
石灰石矿活性石灰车间将这个问题交给了300t原料组。班长范海峰第一时间召开了班组诸葛亮会，大家纷纷提出了自己的创意:“能不能把手机固定在上料小车上，利用微信功能实时观测轨道情况？”“手机摄像头拍运动的物体时成像效果不太好，不如直接固定摄像头。”“上料小车运行过程中会发生持续的颠簸，肯定影响成像效果。”听着大家的发言，范海峰爽朗的说道：“咱们把方案一个个试试，找出最佳方法，光说不试，永远不会有结果。”
经过一个星期的实验和总结，他们终于找到了最佳方案——利用滑轮与拉绳配合拉动装有摄像头的轨道检查装置进行轨道检查。这个装置看起来像是一个小型机器人，四个活动臂一端安装有四个带槽轨道轮，另一端铰接在装置横梁上。这使得它可以在轨道上自由穿梭，通过摄像头检查轨道的状况。
装置制作出来后，范海峰带领大家来到现场，挂上滑轮和拉绳，绑扎好装置后，随着范海峰拉动绳子，装置带着大家的期望缓缓上升。然而，当大家看到传回的画面后，满怀希望的他们遇到了一连串问题：装置在行驶过程中会颠簸，导致摄像头拍摄的画面模糊不清、轨道轮出轨卡死、挂滑轮过程繁琐、无法有效记录故障点等一系列棘手的问题。这时，车间主任祁庆凯说了一句：“咱们能把石头烧成石灰，遇到难题就怕了，可不是咱车间的风格。大伙放心大胆的干，成了是大家的功劳，失败了重头再来就是了。”
在得到车间主任的鼓励后，大家反复琢磨不断改进，终于找到了解决方法：活动臂加装了弹簧，就像是给它装上了“避震器”，成功地解决了颠簸问题；摄像头升级为高清运动摄像头，提高了成像效果；将轨道轮槽加大，轮槽牢牢地锁在轨道上，杜绝了脱轨的现象；将滑轮安装在上料小车底部，由上料小车将滑轮和绳子带到高处，简化了挂滑轮过程；在绳子上做记号，记录故障点所在的尺寸。
在一阵伴有欢声笑语的忙碌之后，轨道检查装置给手机传来了完美的画面，小车轨道检查装置正式上岗。（陆湧浩）
