运用恒力弹簧特性改造轧线气动设备
◎郭飞 杨雪
4月10日,德龙钢铁公司轧钢厂与动力厂联合组成的技术攻关小组成功改造了850、1250两条轧线的气动设备,这让项目负责人、轧钢厂机修车间主任郝朝鑫开心不已。“我们运用恒力弹簧的特性,两次改造轧线气动设备,将压缩空气管道系统压力由0.7兆帕降到了0.6兆帕,动力厂空压站每天可节约2万多度电,预计1年可为公司节省电费400万元呢。”谈起项目取得的成效,郝朝鑫一脸自豪地说。
该公司动力厂空压站共有5台功率为1000千瓦的空气压缩机(以下简称“空压机”),每天需要同时运行4至5台,使压缩空气管道压力稳定在0.7兆帕以上,才能保证各个用气单位的压缩空气压力正常,吨钢耗电量高达14.38千瓦时。“在不影响轧钢正常生产的情况下,如果通过改造轧线气动设备,将压缩空气管道系统压力降低0.1兆帕,就能节约不少用电量。”面对钢铁市场的严峻形势,动力厂厂长杨玉科说。该想法得到轧钢厂厂长沈宪栋的赞同,决定携手完成此项降本增效工作。
有了方向就要立即行动。2023年5月初,轧钢厂迅速抽调机修车间、电修车间、生产科、技术科、设备科等部门技术骨干和动力厂气水车间技术人员成立技术攻关小组,在郝朝鑫的带领下,围绕“如何改造轧线气动设备,将管道系统压力降低0.1兆帕”进行技术攻关。他们在认真梳理850、1250两条轧线压缩空气用气项目后,商定分两次改造轧线气动设备方案,即先完成两条轧线的粗轧、精轧气动导卫的改造,再将1250轧线卷取层流侧吹改为吹扫水,两次各降0.05兆帕。
说干就干。850精轧出口气动导卫的改造工作开始了。由于精轧气动导卫的空气压力在0.7兆帕以下时,出口导卫与轧辊的间隙就会增大,带钢在机架间轧制时,极易造成头部插入导卫与轧辊的缝隙中,造成顶导卫有废钢及损坏设备的事故。怎么办呢?正当大家一筹莫展时,小组成员、850轧线液压班班长张福勇突然一拍大腿,说:“有了!我们在出口导卫气缸上方各增设两根恒力弹簧。恒力弹簧的弹性力非常恒定,可输出近乎线性的弹性力,确保导卫在空气压力降低的情况下与轧辊的间隙发生变化。”“好,就这么办。”郝朝鑫说。此法果然奏效,当创新团队将两根恒力弹簧安装到位后,在空气压力降低或不稳定的情况下,导卫在弹簧张紧力的作用下仍可以与轧辊紧密贴合,满足了正常生产要求。随后,攻关团队又利用恒力弹簧的特性顺利完成了1250轧线精轧气动导卫和850轧线粗轧进、出口气动导卫的改造工作,保证压缩空气管道系统压力降低0.05兆帕后设备能正常运行,使动力厂空压站每天节约1万多度电成为现实。
首战告捷后,技术攻关小组“乘胜追击”,完成了1250轧线卷取层流侧吹改造为两道吹扫水的工作,降低了噪音,减少了普通空气消耗量。“当我们将管道系统压力再降0.05兆帕进行实验时发现,850轧线气动打包机出现气动压力不稳定、打包不紧等现象,其他用气项目均运行正常。”张福勇说。于是,他们又对850轧线打包气动管路进行了改造,将原来的普通空气管路改成了干燥空气管路,气源趋于稳定后,850轧线气动打包机便正常工作。
“现在,每天只需要同时运行3至4台空压机,就能使压缩空气管道压力稳定在0.6兆帕左右。与之前相比,吨钢耗电量降低了3.08千瓦时。”动力厂厂长杨玉科激动地说。
图1:压缩空气管道压力降低到0.6兆帕时,张福勇(右一)与团队成员们测试气动打包机的运行情况
图2:压缩空气管道压力降低后,张福勇(右一)与团队成员们测试气动打包机的使用效果
图3:压缩空气管道压力降低后,张福勇(右一)与团队成员们测试自动补脂站的气动压力是否达到使用要求