热风助燃点火改造，降低煤气消耗
◎王钢柱
“热风助燃点火改造是我们自主设计并完成的，不仅节省设备安装费用20万元，而且运行1个多月就节约高炉燃气费用11.4万元，达到提产保质、节约煤气消耗的目的。”6月12日，问起热风助燃点火改造取得的成效，新天钢集团天铁公司烧结厂设备科科员王海彬指着热风助燃改造管道自豪地对笔者说。
烧结矿是炼铁所需的重要原料。烧结生产工艺是为高炉冶炼提供符合要求的烧结料。烧结生产是一种抽风烧结过程，即将混匀矿、熔剂、燃料、粉尘灰及返矿等按一定比例配好，加以适量水分，经混合机混匀及造球后铺于烧结台车上，在一定负压下点火，整个烧结过程是自上而下进行的。烧结点火是烧结生产的重要环节。烧结点火效果不仅关系到能否提供适宜的点火温度，而且也影响烧结矿产量、质量、能耗。“虽然四烧车间烧结矿生产使用的焦炉煤气已经改造为高炉煤气，但还是使用原来的冷风系统借助助燃空气进行点火。由于助燃空气温度低，完成点火炉点火后，需要用煤气加热助燃空气，这就势必造成生产中煤气消耗量增大。”王海彬向设备科科长赵磊提议说：“如果助燃空气能够在进入点火炉之前进行预热，也就是采用热风助燃点火，预热物料就可以降低烧结矿煤气消耗量，进一步提高烧结矿产量。”该想法得到领导的认可后，赵磊组织李海鹏、王海彬、丰兴国、董蓓、张树刚等技术人员成立了技术攻关小组，把“热风助燃点火改造”作为攻关课题，进行技术攻关。
如何才能实现热风助燃点火呢？“现有一套烧结环冷机余热收集系统，如果再安装一套这样的系统，把环冷机的余热利用起来，就可以实现热风助燃点火。”在技术攻关研讨会上，王海彬说。“这个主意不错。但是，专业厂家的安装费用太高了。”技术小组成员丰兴国说。“我们咨询一下专家，对标考察下，要是我们自己能做，就可以节省一笔安装费。”王海彬回复道。通过多方咨询，确认可以自主实施改造后，王海彬与技术小组成员结合现场实际，反复讨论，确定了技术改造方案，即从环冷机第三、四段处架设管道，把环冷机的热风输送到助燃风机接口处，直接和高煤改造的空气管道接通。
说干就干。在烧结厂维修车间、电仪车间职工的大力配合下，王海彬等技术攻关小组成员们完成了从环冷机低温段把热风引到助燃风机处的管道架设工作。但是，由于原来的专业厂家在冷风系统增加的富氧系统和他们新架设的热风系统是两个系统，此处没有富氧喷吹，这给热风助燃点火改造工作带来了新的挑战。
富氧喷吹助燃项目是去年烧结厂提高烧结矿产量完成的项目，其目的是把助燃空气中的氧气含量增加到23%至24%，通过提高氧气浓度增加点火助燃效果。“如果由专业厂家安装富氧喷吹，至少需要增加20万元的设计费用和安装费用。我们要想办法解决这个难题！” 王海彬鼓励成员们说。经过现场反复观察，讨论分析，技术攻关小组终于找到了解决办法。他们把热风管道和冷风管道这两个独立的系统之间，用外径为0.92米、长度为6米的管道直接连通起来，即让热风系统与过去的冷风系统管道直连。直连后，便可继续使用原来的富氧喷吹系统，从而达到热风助燃点火的目的。
热风助燃点火改造完成后，投入运行1个多月以来，效果显著。“改造后，与之前相比，吨矿煤气消耗量平均降低了0.68平方米，吨矿固耗约降低0.3千克，对提高烧结矿产量，减少污染物排放有积极的促进作用。”烧结厂党委书记、厂长王利刚说。
图1：技术攻关小组成员们对热风助燃点火项目改造方案进行分析论证
图2：王海彬观察热风助燃点火项目改造后的运行效果
