中国石油一建公司石化设备厂备料车间下料班由铆工、火焊工组成，主要承担全厂非标设备制造的下料、切割、剪板任务。过去，这个班人员多达27人，一年的下料任务3000吨左右；如今，人员锐减到15人，一年下料任务却多达6000余吨。 9cj:'KG)!
面对如此艰巨的任务，如何实现班组高效运作？ K\;b3
为尽快适应下料环节技术含量很高的现实，这个班决定改变学习模式，由过去分散无序的自学向有组织、有计划的团队学习转变；在学习方式上，从缺什么补什么的被动学习向超前跨岗位的学习转变，通过提升员工学习能力实现高效运作。 ~A6QX8a
在下料班有一个不成文的规矩，如果哪个师傅所带的徒弟半年后还不能独立排料、放样、下料，那么，这个师傅就会觉得脸上无光，徒弟自己也会惭愧不已。所以，大家你追我赶，谁也不愿落后，形成了“师傅带着学、徒弟勤着学、互相比着学、带着问题学”的氛围。 M~wJe@bc
过去，只要能识图、能在油毡纸和铁皮上放样就能胜任工作。而今，掌握数控切割、电脑绘图排版成了大家学习的重点。全班人利用工余时间，参加了为期一个月的数控设计和CAXA绘图软件应用学习。为了保证学习效果，该班制订了严格的培训目标和学习制度。有一位职工在学习结业考试中没有及格，班长让其补课一个月，直到补考及格后才准其上岗。 s cA&:y
学习是为了用于实践和技术创新！下料班员工深知这个理儿。于是，谁能把所学知识用于实践、用于创新便成了大家学习竞争在生产中的延伸。 pET5BMxGG
火焊工张景勇通过多年的学习和经验积累，先后解决了数控切割6毫米厚度以下的“保温支持圈氧化铁粘结”难题，攻克了60毫米厚的不锈钢板切割难关，并摸索出60毫米以上厚度的“卷制筒体预弯压头高拱度切割法”。去年10月，设备厂为哈萨克斯坦制造低温分离器，上有两个62毫米厚、直径2000毫米的不锈钢封头需要切割，切割这么厚的不锈钢钢板，在厂里尚属首次，能否成功大家心里没底，厂领导心急如焚。张景勇接到任务后，在摸索中及时总结经验，充分利用平时所掌握的“等离子切割”要领，准确地把握“等离子切割”中火焰大小和切割机速度，用一天半就圆满完成了原计划三天的任务，受到大家的一致赞扬。 <)"Mi}Q[)p
以前，球形封头上的“补强圈下料”均采用“整圆下料法”，冲压后再割去内口中心圆，这种方法虽能保证成型，但材料利用率低，割下的中心圆往往被当作废料处理了。马强看在眼里记在心中。他根据球形封头任何一个断面都为正圆的原理，大胆提出“利用球型封头分片展开”的方法，将这三个补强圈先在整张板上分片下料，整板冲压后再切割，取得了成功，并节约了大量板材。接着，马强经过缜密思考和充分论证，把此种方法运用到“椭圆封头补强圈”上，为厂里挖潜降耗做出了有益的探索。
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刘新儒把所学的知识应用到实际生产中，研制并开发出了《石油化工设备钣金展开放样计算机下料系统》软件，实现了计算机一次排版、放样下料的全部智能化操作过程，取代了传统的人工放样工作。此套软件在生产上应用后，降低了职工劳动强度，每年节约人工费、下料成本23万元，节约材料费达120万元。同时实现软件与数控切割机的无缝集成，使这个厂计算机辅助制造（CAM）技术有了质的飞跃。 m+V'*[O{
下料班员工从单一的岗位读书、技能培训向提升学习能力和注重新知识、新技术的更新能力发展，把所学知识转化成了现实生产力。通过学习和储备各种知识，锻造了多名“复合型”蓝领精英，适应了市场变化和技术发展的需要.(作者:王 进 彭武胜 于国光)
