山东流云优秀班组环纺车间细纱班打好保先“组合拳”
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新年新计】
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_9Iz'-LgB BNQ~O^R0 “同志们，咱们班虽然被评为公司2012年度先进班组，但不能沾沾自喜，要清醒地认识到咱班存在的缺点和不足。今年，要保住先进班组荣誉，必须在提高新工操作技术水平、降低用棉量、扩大优级品率上下功夫，简单地说就是要打好提素、控高、扩优‘组合拳’”。1月7日，山东流云公司召开了2012年度工作总结会议，环纺车间细纱班被评为优秀班组，获奖金3000元。开完会回到班上后，班长周振东马上召集5名组长开会。但他们开的不是庆功会，而是“清醒会”，针对2012年工作中存在的问题和不足，研究制定“保优”之策。
s$ &:F4=? 提素。元旦前，该公司新建的3万锭混纺车间设备安装完毕，进入试车阶段。为保证新车间顺利投产，需从环纺车间各工序抽调人员，周振东顾全大局，主动把细纱班操作技术好的15名老
职工调给新车间，补进了15名新工，惹得班上不少职工说他“胳膊肘往外拐”。为了做好新工
培训，尽快让他们独立顶岗值车，周振东制定了举全班之力的“新工速成计划”。实行承包制，5个组每个小组包3人。组长是第一责任人，要立下军令状。培训进度要达到“三步走”，即第1个月末要达到独自值1台车的水平，第2个月末要达到独自值2台车的水平，第3个月末要达到独自值3台车的水平。第二季度起，全班的下机产量达到人员调整前的水平。
(gvaYKvr 控高。“吨纱平均用棉量是评选先进班组的重要一项。亏得是考核全年的，如果是看最后一个月的，我们就没戏了。”周振东告诉大家，去年他们班全年吨纱平均用棉量1350公斤，比公司考核标准低30公斤，但12月他们班吨纱平均用棉量却到了1410公斤，比公司要求的1380公斤的标准高出了30公斤。“保住先进班组荣誉，必须控制住用棉量”，成了细纱班的共识。他们制定的措施是：设备组从优化工艺参数入手，对细纱机进行全面整车，做好对比试验，哪台车不达标哪台车不开。工艺组根据细纱机型和使用年限不同，核定每台车的吨纱用棉量。在用棉量上，人和设备都不吃“大锅饭”。备棉组严格挑拣“三丝”，确保原料质量。配棉组根据纺纱品种确定投棉等级和数量，科学配棉，物尽其用。纺纱组要严格控制落棉率，对精梳落棉、粗纱头、风箱花等充分回收利用。
"CT'^d+ 扩优。评价纱线质量的检验指标有10项。2012年，细纱班在产品抽检中，10项指标中有8项优级、2项合格。虽然质量考核名列前茅，但他们并不满足。“今年，我们的要扩大优级项，争取达到‘十优’。”为了实现“十优”，他们要进一步加强质量
管理。一是严抓现场管理，大力推行“6S”现场管理，设立质量
检查公开栏，奖罚及时公布，以此
教育警示全体职工提高质量意识。二是严抓过程控制，加强中、夜班管理和三班交接班，控制好关键工序控制点，不让不合格品流入下工序。三是建立内部质量追溯
制度，各种产品标识、记录完善，每个职工每天纺什么品种都有记录，不论哪个批次出现质量问题，可以追本溯源，查出问题出在哪道工序、哪个职工，及时做好整改。
xo6-Y=c8 “提素，是提高人员素质优势；控高，是保证产量优势；扩优，是强化质量优势。打好这套保优‘组合拳’，天时地利人和都有了，那2013年度先进班组的牌子不还是咱们的吗！”绕了一大圈，周振东终于给大家亮出了“底牌”，赢得了组长们的一致支持。
p r(:99~3 “2013，我们一起加油！”六双手，代表着细纱班90多颗心，紧紧地握在了一起。
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