一项技术攻关创139万元
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,Yo: &>As x<8\- 3月18日，在山西焦煤汾西矿业洗煤厂机修车间检修二班，笔者和这里的
职工谈起他们颇为自豪的一项小
创新。
;9K[ ~ “当时只是急着解决问题，没想到能创造139万元的
价值。”班长丁峰高兴地说。
IoQr+:_R 该厂配煤系统投产运行以来，各种精煤的配比数据，要靠甲带给料机的频率进行调节，该厂有24台甲带给料机，其甲带和环形带等配件使用寿命较短，两个月里甲带断裂8条，环形带损毁4条，不仅严重影响到正常的
安全生产，而且加重了维修
任务和维修成本。该难题交给了车间技术攻关小组，经过多次拆装后小组成员们发现：造成其断裂、损坏的原因并不是配件本身有产品质量，而是附属下料槽体设计与生产环节、现场
环境不符，造成落料不畅，使料煤进入甲带和环形带后积聚在一起，阻力加大导致断裂。丁峰和职工赵育明、李福科通过多次对现场环境和生产环节的观察，先后制定出四套改进方案进行工艺改进，并利用休息时间进行模拟实验，最终找到了一个将槽体加宽，改变下料角度的方法。为不影响生产，他们逐台在原槽体上进行改制，既节省了时间、材料，还降低了
劳动强度，原本需要拆装、制作、运送、更新等诸多环节的工艺
改造，不到十天就完成了。不仅彻底杜绝了甲带和环形带断裂现象，而且把运行周期由半个月延长到了两个月。
yU> T8oFh 一条甲带3.2万元，一条环形带9000元，在改制中使用原槽体材料节约2.23万元，较之改造前频繁断裂和损毁，年节约资金达到139万元。这项创新荣获了省级QC优秀成果奖。
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