技术创新，班组职工唱“主角”
杨涛
4月3日，川煤集团达竹公司小河嘴煤矿对全矿一季度技术创新成果进行了评选，“掘进巷道薄喷工艺”、“采面运输设备集中控制应用系统”、“通风安全动态分析系统”等6项季度矿级技术创新成果，均出自活跃在生产一线的班组职工之手，从选题、立项、研发、实验，到项目完成，班组职工在技术创新中唱“主角”。
培养创新能手摇篮
早在2005年，小河嘴煤矿就在区队设立了薄煤层机械化开采实验室和PLC集控、采煤、掘进等技术协作室，鼓励班组职工开展技术革新和技术攻关，破解难题。同时，还制定培养计划，坚持通过技术练兵、技能大赛、业务培训等方式，让班组职工从实践中学习、摸索、提高，增长才干，从中选拔培养班组技术能手。
从2007年起，该矿在班组中聘任了首批内聘技师，开展传帮带，与青年职工签订师徒协议，量身制定教学计划，传授业务理论知识和车辆保养实际操作经验，帮助青年人成长进步，使他们逐渐成长为业务能手、内聘技师、科技项目牵头人。这些肯钻研、有能力、积极进取，活跃在一线的班组技术创新能手，已成为该矿技术创新的精干力量。
2011年3月，以全煤系统职工技能大赛获奖选手、达竹公司十佳技能型人才李小红名字命名的“李小红PLC集控技术协作室”挂牌成立，协作室有9名班组技术创新能手，每月发放技能津贴，还配备了研发场地、工作台、专用工具和设施，使协作室如虎添翼。据统计，从2011年到现在，协作室室培养出了12名技术能手、3名矿级十佳技能型人才和5名矿级十佳班组长。
获得达竹公司十佳技能型人才的向小东自豪地说：“技术协作室室为我们班组职工提供了良好的技术创新空间，很有吸引力，我们现在有空就往那儿钻，惦记着把心里的想法变成实用的东西。”
打造技术创新平台
从坐等领导安排技术创新项目、被动完成任务，到瞄准难题主动请战，积极参与创新，小河嘴煤矿通过打造技术创新平台，让班组职工真正成为技术创新的“主角”。
随着煤矿机械化、自动化和信息化水平的不断提升、新技术的广泛应用，设备运行、技术改造、设备改装等过程中疑难故障时常发生，制约了矿井安全生产。今年初，该矿将生产过程中遇到的技术难题分解细化为技术创新项目，张榜公布，寻找解决方法，明确奖惩措施，全矿职工均可就某个项目申请攻关。
该矿面向全矿职工设立“井下综合防尘自动控制”“采面运输设备集中控制应用”、“瓦斯智能抽采研究”等16个技术创新项目，内容涵盖了自动化控制、采掘生产工艺、设备维修维护、工具设计、技术革新、提高煤质等多个层面，极大激发了班组职工参与新技术研发的积极性、创造性。
技术创新项目立项后，该矿工会、技术科每月共同进行跟踪考核，对收集上报的职工技术创新项目进行评定、审核和确认，实施全程监督、检查，做到月度有检查、季度有考核，半年有小结，确保项目按期完成，及时解决项目创新过程中遇到困难。同时，技术创新成果记入研发人的考评业绩，作为竞聘、续聘内聘技师和评选矿级十佳技能型人才的依据。
此举在班组职工中反响强烈，大家兴趣浓厚，有的悄悄查阅资料琢磨办法，有的跃跃欲试准备参加技术创新项目攻关，有的相互讨论出主意想办法，一时间技术创新项目成为职工热议的话题。一季度，黄骄阳、周德熬分别攻克了“长距离治理裂隙瓦斯涌出”、“调压技术科学治理开切眼瓦斯”这两个技术创新项目，破解了矿井瓦斯治理难题，创造直接经济效益25万元。
掘进技术协作组牵头人付春华说：“以前遇到技术难题，不是换设备就是绕开问题走，很少主动想办法。现在，通过公布难题，创新机制，班组职工和技术人员一起解决，不仅职工很有兴趣，也很有成就感。”
技术创新创效显著
发挥班组技术能手的作用，鼓励职工发挥聪明才智，带动职工共同开展技术革新和科技研发，并积极将职工的技术革新成果进行推广应用，以技术创新成果增加了矿井的安全系数，降低了生产成本，让小河嘴煤矿尝到了班组职工参与技术创新的甜头。
今年初，机电队电工班班长李小兵发明了细雾降尘器。细雾降尘器用水省，雾化细，降尘效果好，深受广大职工的好评。2月下旬，该矿紧急加工了30个细雾降尘器，并将这些细雾降尘器安装到各个采掘工作面，解决了工作面防尘难的问题。
3月份，瓦斯抽采班在402采区采用延长封孔管工艺抽采瓦斯，使用三棱型钻杆打抽采钻孔，利用三棱型钻杆的中空特性插入小直径抗静电塑料筛管，进一步延长抽采钻孔，增加封孔深度，确保钻孔不塌孔、抽采不堵孔，使抽采孔的瓦斯衰减幅度变小，抽采周期变长。矿井瓦斯治理实现了可防可控。
近段时间，运输队矿修班职工韩勇针对井下空间狭小，不能安装大型起吊设备，用手动葫芦工作效率太低、存在安全隐患等问题进行技术革新。他在原有的手动葫芦上加装了一台防爆电机和一套制动装置，使其成为一台可以远距离控制的电动机械起吊葫芦，满足了井下起吊大型设备的需求，且每年可为企业节约检修修费用七八万元，
一项项技术创新成果在班组的诞生，换来了工作质量和工作效率的提升，为企业节约了成本，也带来可观的经济效益。针对原来掘进所用的耙矸机操作不便，装矸效率低的情况，掘进二队7班职工进行技术革新，在耙矸机下边直接连接皮带运输机，减少了装矸的环节，提高了装矸排矸的效率，实现了掘进连续化运输，节约了生产成本。
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