电器设备的“维修明星”

今年37岁的广能公司绿水洞煤矿采煤一队电工班班长邓松林，2004年9月，从农村老家来到矿山工作，如今已有9个年头。9年来，他凭着一股钻劲，用业余时间“吃透”了煤矿电工技术，解决了机电设备技术难题33项，完成小改小革26项，为企业增收节支创收创效达两百多万元。
这个个子矮小、身材瘦削，貌似柔弱的青年人，实际上却是一个内心十分坚毅、强大的汉子。在他的带领下，采煤一队电工班充分发挥了电的“牵引力”作用，使重达1000余吨的综采设备在陡峭如壁（倾角达60°左右）的工作面上破“浪”前行、穿梭自如。而他，也成为矿区名符其实的电器设备维修“明星”。
2004年9月，邓松林从农村老家参工来到绿水洞煤矿。参工后，他如饥似渴地学习煤矿生产技术，主动承担苦脏累险的工作。经过几年的艰苦磨练，他因工作表现出色被分到该矿采煤一队电工班。邓松林非常珍惜这一难得的机遇，暗暗要求自己必须在短期内掌握大倾角、急倾斜综采电气技术。在师傅的言传身教和自己的努力下，他的电工专业技术进步很快。为更好更快更全面地学到专业技术，他放弃了无数个休息日，主动陪师傅或其他老电工技师在井下值班，目的只是为了学习师傅或技师面对复杂问题时如何进行处理。
在干好本职工作的同时，邓松林还先后自学了《电工学》、《煤矿电工》、《工业电子学》、《变频器技术》、《电气控制与可编程序控制器技术》等三十余本书籍，为自己专业技能的提升打下了坚实的理论基础。同时，他还在实践中对照出现的问题检验自己从书本上学到的知识，对检修设备的结构、性能原理作充分的了解，逐步练就了娴熟的机电故障排除技术。为尽快分析判断故障，他上班时随身携带笔记本，在每次处理完电气故障后，把一些故障现象详细的记录下来，然后回家分析。近年来，通过他修旧利废复用的“五小”电器多达50余个，为该队节约材料费用5万多元。因业务技术过硬，2010年5月，邓松林被提拔为该队电工班班长。
“设备运转得好不好，关键在于爱惜，在于精心的维护”。这是他传承师傅—该矿机电副总工程师杨富均的金点子。师傅视井下设备为“亲人”，总是全身心的爱惜和呵护着它们，使他受到潜移默化的影响。为了不让设备“生病”，邓松林从班组制度建设入手，建立了《设备维修管理制度》、《设备检修包机制》、《设备事故追查分析制度》等一系列“关爱”设备的制度，搭建了设备运行、管理、保养和维护的操作平台，明确了维修责任和目标，对日检、周检、旬检、月检、季检等巡回检修工作进行细化、量化。他常对工友们说：“抢修设备必须要像抢救病人一样及时”。2011年7月的一天夜里，一阵急促的电话铃声把刚下班回家正在休息的邓松林给惊醒了，技术员在电话中告之“采煤机频繁出现自动抱闸现象，造成采煤机无法正常运行”。放下电话，他迅速换上衣服、带上工器具赶到现场。从采煤机变频器显示屏上报出的“SE3”信号分析得出原因是采煤机松闸指令发出后，未在规定时间内接受到信号反馈，采煤机自动实行抱闸保护所致。邓松林在反复检查信号反馈线路畅通后，分析判断故障出现在压力继电器上的可能性最大。压力继电器的作用是当采煤机液压系统压力达到规定值后，由压力推动继电器的触点闭合，使信号反馈传输至控制盒。他在观察液压稳定无误后，果断采取更换压力继电器的方法，成功解决了采煤机在使用过程中的新问题。
2011年11月8日，3212急倾斜工作面采煤机出现了启动瞬间自动向下滑行1米左右等问题，造成采煤机自动闸和行走轮、花键轴等行走机构损坏较重，不仅浪费材料，而且每次更换至少需要一个小班，严重影响着安全生产。邓松林和班组成员经过反复观察和测试，找到问题出在采煤机变频器公共控制盒内。他大胆在电磁阀前端增设一延时继电器，改进后再也没有出现采煤机启机下滑的形象，从而避免了采煤机行走轮和花键轴的损坏，为矿挽回直接经济损失数十万元。这一技术革新成果既为急倾斜条件下的采煤机安全运行起到了可靠的保障作用，还获得该矿2011年度“五小”活动一等奖。
为确保供电系统优质可靠，邓松林对该队综采工作面机巷设备供电系统大胆地提出了优化建议，建议被采纳并由他组织实施后，该队材料投入少，安全又可靠；采煤机拖缆装置改进后，有效防止了采煤机拖移电缆的损坏；在工作面采煤机移动电缆的底槽面上铺设废旧皮带，增加电缆槽的平整度，既防止了矸石损坏电缆，又保证了采煤机下行时，移动电缆匀速下滑。一项项技术创新成果的不断推出，无一不是邓松林过硬技术和勇于创新精神的生动体现。他用行动护航综采机电设备的正常运行，为该矿攻克60⁰及以上急倾斜综采设备管理与应用难关立下了汗马功劳。