劳动竞赛如火如荼 工会服务接二连三
河北冀中能源峰峰集团马头洗选厂吹响时间任务双过半“冲锋号”
“咚咚锵，咚咚锵……”伴随着欢庆的鼓点，5月3日，河北冀中能源峰峰集团马选厂工会一行11人敲锣打鼓，为重介车间再创介耗历史最好水平送贺信、送喜报和奖励。据最新数据显示，5月2日，重介车间介耗完成0.40千克/吨原煤，比目标值0.80千克/吨原煤降低了50%，一举刷新了建厂55年来最好记录，再创全国同行业领先水平。由此出现了文章开头的一幕场景。
今年以来，马选厂工会紧紧围绕“人人挑重担，实现双过半”主题实践活动，以“打赢三大战役，决胜五千万吨”为契机，坚持做到了两手抓，一手抓竞赛，一手抓活动，先后开展了劳动竞赛比赶超、文化春风送一线等形式多样的服务生产活动。通过以赛为媒，以文聚力等多形式，全面充分地调动和激发职工工作热情。
“五一”节中的坚守哥。“今年‘五一’有意义！虽然节日没过好，但是精煤生产再创新记录，值！”该厂浮选车间大班长刘红军不无自豪地说，由他带领的工段职工劳动节当天生产精煤10888吨，超完计划4114吨，回收率一举创下了66.9%新高，为全厂冲刺时间任务双过半完美迈开第一步。为让节日期间奋战在一线的最美劳动者补过一次自己的节日，5月3日，厂工会特意邀请集团公司文工团文艺小分队到马选厂慰问演出，为职工们奉献了一场“庆五一劳动颂歌”专场演出。激情旋律响彻选煤楼上空，婀娜舞姿信步职工身边。以董事长3.27讲话为内容编排的快板节目，声声催人奋进；以“打赢三大战役，决胜五千万吨”为主题采编的舞蹈说唱《春意融融五月天》和《应对挑战立新功》节目，激发了职工工作热情；一曲节奏紧促的笛子演奏《扬鞭催马运粮忙》，步步感召职工扬鞭奋进；女声独唱歌伴舞，《把快乐给你》演唱者激情满满，一次次将现场气氛推向高潮。
生产上出现攻关热。该厂重介车间职工针对生产系统精煤脱介筛出现分料偏差较大导致精煤产品带介，介耗出现反弹等情况，集思广益，通过在旋流器溢流箱下料口中间加设一个可上下灵活调节的插板，根据精煤脱介筛入料情况随时进行调整，顺利破解了精煤脱介筛分料不均、调整不便、产品带介等制约生产的“瓶颈”问题；作为生产“运粮官”的运销科，加快原煤调运不松手，每日召开原煤调运专题会，每天通报各站点存车情况、各矿点原煤存储量、调运量等信息，合理制定当天原煤调运计划，印制下发了《空（重）车到站（矿）跟踪表》，有效提高了对位、卸车、排空、编车速度，同时还责成专人加强与北京路局、各车站沟通力度，确保原煤重车第一时间回厂；机电科职工主动出击，发挥技术特长，根据生产需要适时调小了203#破碎机滚筒间隙，解决了大块矸石进系统后频繁堵旋流器的难题，为确保精煤生产正常运行提供了宝贵时间。
创新工作室添“新丁”。“听说以李翠杰名字命名的创新工作室准备挂牌啦！厂里不仅给阵地、配人员、装设备，每年还提供一定资金专供技术成果攻关研发……”听到消息的不少职工在投以羡慕的眼光的同时，还纷纷佩服地伸出大拇指交口称赞。作为拥有省国资委劳动模范、邯郸市职工创新能手等众多光环于一身的机电科电工工段长李翠杰，干起工作脚踏实地、兢兢业业。在厂部全重介扩能提效技改工程中，他勇挑重担，带领着五名同事，自行绘制电气工程二次操作回路图，对技改新系统中的所有二次操作回路、集控、调度电话进行布线、调试和安装，取得双系统每台单机试车一次成功的好成绩,比原定完成工期提前了三个月，直接节约工程施工费用近50万元。
职工智慧加巧手解难题。该厂机电科职工王俊堂在日常巡检和维修中，发现一些设备的溜槽总是在拐弯处被磨透而漏煤，补焊好后，时间不长就会再次出现同样的问题。为此他反复琢磨和试验，研究出在溜槽易磨损处旁边分别加装吊斗和溜槽焊接的办法，利用吊斗内的填充煤减缓生产中煤流对溜槽的冲击力，经改装试用后，溜槽使用周期大大延长；针对702#中煤运输皮带机头清扫器清扫细颗粒物料效果差，职工打扫卫生劳动强度大等情况，重介车间职工宋计界自制皮带清扫器，将原有6块皮子加厚到9块，不仅清扫器厚度增加了三分之一，而且有效清扫面积大大增加，使用寿命也由原先一个月延长至6个月，工作效能显著提升。
金点子蹦出金豆豆。4月5日，该厂抓住停车检修有利时机，快速将“原煤筛分手选系统”技改工程与生产衔接，同时还对矸石出料溜槽和精煤脱介筛筛板进行了升级改造，当晚随着生产集控室操作员有条不紊的依次正常启动开车，标志着该厂三个技改项目一天内全部顺利完工达产，而这得益于该厂工会深入开展“苦练内功保增长，双减双提献良策”合理化建议活动。按照集中时间，突出主题、层层发动，全员参与、注重质量，讲求实效的原则，厂工会将合理化建议活动按照月度推进、季度评选、年度表彰方式逐步推进。截至4月底，共收到职工合理化建议近2000条，采纳建议87条，目前正在实施的建议24条，其中“原煤筛分手选系统”改造历时33天完工，它的投入使用彻底解决大块矸石对破碎机齿辊齿牙的磨损，每年节约各种消耗和更换破碎机齿辊费用340.2万元，原煤小时处理量提高至800吨/小时以上；皮带出料溜槽改造，由原先的直筒式改造成装有电动闸门的裤衩式溜槽，极大缩短装车时间和减少因频繁开、停车对皮带造成严重损害的作用；精煤脱介筛将最前端筛板筛孔尺寸由30毫米改成0.5毫米，一举实现全部物料沿筛子全长度脱介脱水，不仅起到降低生产介耗和精煤水分的作用，还会因物料不分级而全部进入离心机，可停开一台原用于运输30毫米以上大块物料的圆环链设备，仅此一项每月节约电费3000元。（通讯员李江涛 沈雁）
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