转型升级促发展

                                        转型升级促发展
                       ——达兴能源走新型能源化工之路

        在目前钢铁产能过剩，行业经营已出现四面楚歌和十面埋伏，作为达钢集团控股、依托钢铁企业的达兴能源公司又怎么办？把达兴能源发展成集煤焦化、新型能源化工产业链的 “创新、高效、节能、环保”的综合型化工企业，这是四川达兴能源股份有限公司在今年2月15日工作动员大会上提出的期望。
                           调结构、强开发，促进产业转型升级
         1990年，达钢集团当时投资修建了年产24万吨机焦的焦化厂，到2004年改制时已达到100万吨产焦能力，随着企业的发展，单一的煤化工发展已步入艰难，怎么办？向煤焦化下一步发展，打造新型能源化工企业。2006年达钢集团公司提出了向化工转型的奋斗目标。
         公司决定充分利用本地的煤炭资源和天然气资源，结合企业自身的焦炉气和转炉气和高炉气等冶金气体资源，通过技术创新，开发了焦炉煤气和转炉煤气制甲醇新工艺。这样一来公司从规模、产品结构和装备水平上都得到了较大提高，年产冶金焦由100万吨扩至210万吨，新建了50万吨/年甲醇、20万吨/年二甲醚生产线，增建了苯加氢生产线，与大型集团企业宝钢化工合作建成了15万吨/年焦油深加工生产线，并在传统焦油产品的基础上延伸了4万吨/年炭黑新产品。焦炉气加转炉气和焦炉气加天然气为原料生产甲醇的创新技术使企业产品结构发生了根本性变化，走上了CI化工发展之路，为扩大企业规模，开发新产品，调整产品结构，促进产业转型和升级创造了有利条件。同时通过充分论证，积极稳妥地推进甲醇下游新产品开发，填补行业空白新技术、新产品，培育新型能源化工产品成为达钢新的效益增长点。
                               注重资源高效利用，促进企业节能减排
         该公司在注重产品结构调整的同时，更注重各种余热余能气体介质等资源的高效利用，为企业创造更佳经济效益和社会效益。
         通过充分利用钢铁企业的废气——转炉煤气和高炉煤气，进行资源重组，实现碳（氢）素流价值的全面提升。公司一班人认识到焦炉煤气含H2量较高，转炉煤气含CO量较高，而H2和CO作为宝贵的气体资源，是合成甲醇等化工产品的主要原料，将这两种气体做为燃料或者放散，不仅造成资源的极大浪费，而且污染环境。随着全球能源的日益紧张和环保要求的不断提高，对这些气体的有效利用就显得更加迫切和重要。组织工程技术人员开发以焦炉煤气和转炉煤气为原料制甲醇产品的技术研究，将低热值高炉煤气、转炉煤气、驰放气解吸气置换出高热值优质的焦炉煤气，并对整个集团公司燃气系统采用完全独立燃烧技术进行了彻底改造，对各种气源根据其气质特点进行了重新调配，开发了用焦炉气和转炉气为原料合成甲醇新技术，同时所开发的甲醇产品由于配加了转炉气，原料结构更为合理，更具有成本优势，与纯焦炉气为原料的甲醇产品相比，可降低成本约150元/吨。低成本甲醇产品的开发使钢铁联合企业碳素流价值得到全面提升，同时也实现了CO2的本质减排，其年减排量折算标煤达14万吨。
           同时充分利用余热余能，改善环境条件。该公司三座顶装焦炉地处火车站及市政府周边，由于烟气温度较高，烟囱冬季冒白烟，加上焦炉采用的是湿法熄焦，既影响厂区和城市形象，更严重的是影响环境质量。在这方面，一方面对湿法熄焦改造为干法熄焦，并充分利用烟道气的余热，对烟道气进行技术改造，利用余热来生产蒸汽供公司发电和生产上用，每年可节约标煤5.24万吨；另一方面，加大对焦炉生产产生烟气的治理力度，增设加煤、运焦等除尘装置，减少了对大气的环境污染。
                                  注重人才培养，不断提高创新能力
           随着企业的迅速发展，尖端人才的需要也是企业转型升级发展的关键。人才的储备、培养、激励、任用以及研发能力的提升等已经成为制约公司发展的“瓶颈”。为此，达兴能源专门成立了研发机构-化工研究所，组织技术人员对公司的发展进行规划、以及新产品的开发和技术攻关。在人才的引进、培养、任用、业绩考核等方面出台了一系列激励政策，通过提高员工工资待遇、晋级、送院校深造等多种形式的激励机制激发科研及技术人员创新积极性。为公司的发展壮大培养一支爱岗敬业、勇于开拓的研发团队，为企业在转型升级中发展打下了坚实基础。