“上班跟居家过日子一样，精打细算才能把日子过好。只要人人树立起过紧日子的思想，从节约一滴水、一度电的小事做起，我们的矿山怎么不发展壮大……”3月19日，在鲍店矿举办的形势任务教育宣讲报告会上，机电制修厂技术主管王燕的演讲，深深感染和打动了会场所有人员。
王燕被同事们称为“巧管家”。工作16年来，她一直把厂当作自己的家，小到价值几角的螺丝，大到价值千元的耙装机，凡是能修理的一个也不放过；她提出的好“点子”、开展的小革新，为矿井解决了许多生产难题、创造了可观经济效益。
变维修为维护
曾经，鲍店矿南北两个大门经常出现故障，平均每10天就得维修一次。而去年以来，这两个大门再也没有出现过任何问题。其原因就是“用铜管子取代了大门轴承”，这个“妙招”是王燕苦思冥想得出来的。大门轴承由于耐磨性差，无法承受大门频繁开关带来的高负荷，所以很容易损坏，是名副其实的易耗品，而这小小的轴承价格却不便宜，如何能够最大限度地减少维修率呢？最终，王燕想到了用铜管子代替轴承，铜管子不仅硬度高、耐磨性好，而且价格比轴承便宜了一半还多。
该矿购置的耙装机导向轮由于设计不合理，在使用过程中总是磨钢丝绳，导致维修频率较高。王燕反复琢磨、反复试验，设计出一个解决方案，即在导向轮上面添加密封装置，改变螺栓连接的位置。这一方案经过验证，效果显著。“不仅彻底解决了钢丝绳磨损现象，还省下不少钱呢”，王燕给大家算起经济账：“一台耙装机需要6个导向轮，买一个导向轮得400元左右，自己加工才150多元，也就是说，仅一台耙装机的成本就能降1500多元。”
“扁鹊有两个兄长，长兄在三人中医术最高，他治病于病情发作之前，一剂药可防病，省下大剂量药费，”在厂里开展业务培训时，王燕经常把这个故事挂在嘴边，“‘维护’是事前的‘防范于未然’，‘维修’是事中的‘刮骨疗伤’与事后的‘亡羊补牢’，超前做好维护工作，就能把维修费用节省出来”。职工王丽感慨道：“没想到有这么多潜力可挖，以后可不能让效益在咱们指缝里‘溜走’”。在王燕的“念叨”下，节约已成为该厂职工的自觉行动。
变废料为“宝贝”
在王燕的眼里，所有的废料都有可能是“宝贝”，即使是一个螺丝帽、一扣螺母、一截焊条、一片金属边角余料，她都会分类放好，以备随时派上用场。
有一次，她从矿机电科皮带存放场地路过，看到矿车上有扔掉的联轴器，就随手捡回去。巧的是，没过几天，井下有一台老设备需要更换，可大家怎么找也没找到这种型号的配件，矿上只给半天的维修时间，如果现去买就完不成工作任务，还耽误了矿井生产。王燕想起上次捡来的联轴器，拿来一对照，尺寸差不多，经过简单改造正好安到设备上。去年底，机电制修厂给矿上加工120个连椅，在准备焊接脚蹬子时，王燕想到更新厂有废弃锚杆，找来后经过整形加工就焊上了，这一次省下3600多元的材料费。
王燕还时刻留心平时替换下来的设备，通过焊、补、喷、铆、配、改等措施，让废旧设备“起死回生”；实在没有修复价值、确实需要报废的设备，就组织人员进行拆卸，把还能使用的配件留好。“别小看这些废旧的东西，关键时候作用可大了，要知道，电器设备出现故障往往就是一个插件坏了，可像保护器、控制器这类插件由于利润低、厂家不单独卖，我们就用拆下的插件来修复，最多一次省下了一万多元呢”，王燕一边调试刚修好的电器设备，一边自豪地说。
变“点子”为“金子”
引进数控切割机先进的加工技术，将火焰切割生产效率提高5倍，每年节约钢材消耗2吨多，增创产值200余万。利用皮带机涨紧电机减速器，完成矿4处大门的电力拖动改造，实现了远距离自动控制，为矿节约150余万元……
这些实实在在的“金子”都源于王燕的“点子”。工作中，王燕把遇到的难题看成一个又一个的创新点，经过开展技术攻关、革新改造，以最少的投入、最优的质量创造了最大的经济效益。
去年以来，她利用淘汰的17KW绞车，改造制作了2台注浆站搅拌机，解决了原搅拌机因动力不足影响矿井注浆的问题。主持完成的研制钢管除锈机，将10人除锈钢管10根/班，提高至3人除锈钢管200根/班，工作效率提高了近100倍，每年节约人工费达80多万元。研究的《提高梭车配件合格率》、《提高QBK防爆系列排沙泵修复合格率》、《提高电动机修复合格率》等课题，分别被评为国家级、省部级优秀成果，运用于实际中，每年节约材料费10万余元，增创产值120万元。(林红)
