一.基础与实力
1.成长型企业实力，成班组鞭策之力
AUDI A6L 车型前后盖工段后盖班组隶属于一汽大众汽车有限公司轿车一厂焊装车间。一汽大众汽车有限公司成立于1991年，是我国第一个按经济规模起步建设的现代化乘用车生产企业。
一汽-大众自成立至今24年，始终奉行“学习、进取、合作、创新”精神理念，围绕“诚信创造价值、尊重成就共赢”的核心价值观，为打造平安大众、平安社会为己任;从建厂初期的单一品牌产品，发展至如今拥有东北、西南及华南三大生产基地，轿车、发动机、传动器及冲压中心等七大专业制造工厂。
德国大众集团前任董事长皮耶希博士评价一汽-大众“已经发展成为实力强大、效益卓著的企业。”如此强劲的企业实力后盾、如此快速的成长速度，正是所有班组乃至员工个人扬帆前行的鞭策之力!
2.活力型班组规模，建共同发展平台
企业是班组的后盾、班组是企业的血脉支撑。一汽-大众轿车一厂焊装车间AUDI A6L后盖班组是公司庞大的班组网络系统中既普通又必不可少的一员，位于74号楼厂房南侧，班组工作空间503㎡，主要负责AUDI A6L后盖总成的焊接装配工作。
活力与创造力，是我们班组的最佳代名词。目前班组成员共计13名，其中本科学历1名、大专学历9名、高中以上学历3名，团队平均年龄为26岁。年轻是班组活力的源泉、活力是班组工作创造的保障，多年来班组积极开展安全管理标准化模式探索和创建活动，通过加强班组建设，狠抓多元化安全管理，确保设备、人身、厂房乃至企业等全方位安全运行。
二.理论与实践
1.“软硬”兼施，五重屏障——安全管理标准化的模式创建
安全是标准化生产的前提，标准化生产是安全的支撑;在已逐步进入智能制造发展阶段的当下，规模化乘用车专用配件焊接装配工作在安全生产方面的要求更是日益严格。我们班组生产在不断优化的过程当中，亦仍然存在着不可避免、不可忽视的危险源，其中包括：设备安全隐患、技术操作失误、环境伤害、意外事故等。
我们后盖班组在确保常规的控制措施(如点检维护、设备日常维护、操作规范化、佩戴防护设备等)执行到位之外，在班组日常的工作实践中，始终秉承着不断探索不断优化的安全管理理念，以“五项基础”为指导、“八大支柱”为准绳、“三大支撑”为辅助、“一个目标”谨记在心的标准，全力构建“5831”班组安全屋，从班组生产工作软硬件入手，做到“软硬“兼施，形成五重安全管理屏障，为班组生产安全管理标准化铸就坚实支撑。
1.1 第一重屏障：环境保障
在班组生产工作中，工作环境、设备设施是构建安全生产的基石。一个良好的标准化工作环境和稳定安全的设备设施，有利于营造积极而稳定的工作氛围、提高班组成员整体的工作效率。我们主要从几个方面进行环境设施的完善：
① 定期辨识作业危险源，设置明确的警示和防护标志，并定期检查、更换，做到时刻警醒班组成员、最大限度防范和降低员工安全风险;
② 定期组织环境巡查，对可能存在安全隐患的环境设施进行优化，对重大事故隐患在治理前采取临时控制措施并迅速提报、制定应对措施;
③ 通过制定消防安全管理程序、焊装车间设备清理标准、库房安全管理规定等，确保设施设备稳定安全，构建整体安全工作环境。
1.2 第二重屏障：技术标准
随着工业生产的智能化、技术化，生产技术的标准化已经成为安全管理体系的核心之一。我们前盖翼子板班组在实践中对技术操作采用“严格要求、杜绝万一”的多种方式方法，通过制定班组工段技术要求、安全操作规程规范、技术人员岗前技术多层次考核、技术人员安全守则、安全行为提示板等途径，提升班组各工段的操作标准化、规范化、严格化，确保技术安全以实现生产安全。
1.3 第三重屏障：制度管理
制度完善是实现安全管理的前提。管理制度的标准化，是在我们班组具体管理过程中逐步形成的标准落地。其中重点建立的管理制度涵盖了班组安全组织架构的建立、管理层管理规定的制定落实、安全员轮岗及工作制度的制定实施、全体成员安全工作职责的落实到位等，力争做到360°全面覆盖班组管理细节。
同时，班组还重点设立了班组安全工作责任分工制，建立班组成员“一岗双责”制度，在各类安全管理制度制定实施的基础上，明确班组各个岗位人员在生产任务和安全责任上的双重分工，确保落实到人，执行到位，保障安全管理制度标准化体系的可执行性和持续有效性。
1.4 第四重屏障：思维壁垒
常言道，思维决定习惯。班组成员的安全意识和安全执行观念，是班组安全标准化管理能否执行到位的关键所在。自安全标准化管理创建活动启动以来，我们班组以完善的环境硬件保障、规范的技术操作标准及全面的制度管理模式，配合班组成员安全思维强效巩固，努力促进生产安全理念和行为的习惯化、自主化;从理论层面落实到自主行动，以思维壁垒筑牢企业安全防线，塑造“想安全、会安全、能安全”的本质安全型员工，形成积极良好的生产安全文化氛围。
在安全思维的塑造和巩固方面，我们班组采取的具体措施包括：
① 积极开展安全培训活动。班组通过对传统单一固化的安全知识灌输模式的总结和研讨，自创了更为接地气的“安全理念融入法”，将安全标准化宣贯融入到工作各阶段的培训活动中，包括员工岗前培训、相关技能深化培训，乃至举办“以老带新、以老促新”安全绩效评比等活动。如同“春风化雨、润物无声”，将生硬的生产安全理念自然融入班组日常工作当中;
② 响应参与焊装车间“安全月“活动。根据车间要求，通过集中开展一系列形式新颖、内容丰富而求真务实、群众喜闻乐见的安全生产宣传教育活动，如积极参与“安全科技成果展”、“安全生产主体演讲大赛”、“前后盖烘干炉应急演练”“防洪防汛应急演练”等主题活动，并将此类活动融入到日常工作当中，做到坚持长效。
③ 以“现身说法”替代“理论宣讲“。班组通过定期举办“安全故事会”、“安全在身边”、“安全无小事”等互动式的交流活动，让班组成员以现身说法、身边案例分享自身的感悟和教训，深化班组成员的心理共振，以达到深入灵魂的安全警示;
④ 关注身心健康、用关爱促安全。除了正常的生产工作，我们班组更致力于员工身心健康的关爱行动;以班组团结、互帮互助的人性化措施和途径，如定期组织文化体育、心灵互助、团队拓展等活动，定期组织探访员工家属、举办家属同乐活动等，让员工感受到集体之爱、健康之乐、安全之重。
1.5 第五重屏障：安全网络
安全管理网络化，是整个安全标准化管理模式的第五重屏障，亦是环境保障、技术标准、制度管理和思维壁垒四重屏障之间的支撑和网状连接，通过网络化管理，强化了四重安全屏障的标准化实效。我们班组创新设立安全管理网络化监管体系，组建安全网络小组，在整个生产工作过程中，做到环境、技术、制度、思维等多重安全管理的落实监管、每月每季度“安管”通报等。
班组安全管理网络化模式的具体措施如下：
① 组建安全网络小组。以“五项基础”中对岗位与职责的要求为标准，设立班组安全监督员，展开轮岗制，通过“今日我是安全员”活动，做到班组内人人皆是安全监督员，人人皆负安全责。
② 建立群众安全监督岗。配合企业车间的创建活动，我们班组安排工作经验丰富、责任心强的职工轮流进入群众监督岗，及时对班组安全管理进行监督及调整建议的提报和反馈;并将企业其他兄弟班组的优秀创建经验引进班组、结合实际优化落实。
③ 开展“四无”达标创优活动。积极鼓励班组成员参与企业安全标准化创建活动，以班组安全承诺为载体，开展“四无”即当班无事故、操作无违规、巡查无漏洞、身边无事故的达标创优评比活动，有效激励班组成员，推动班组安全标准化建设的稳步发展。
④ 设立安全改进建议激励机制。通过各种激励措施(如设立安全指标绩效奖、安全技术成果绩效奖、班组“五小”创新奖等)，激发班组成员在生产环境整改、设备优化、技术创新、制度完善、思维深化等方面的改进热情。经过一连串的激励措施，班组取得了较好的成果：仅在2014年，班组共提出合理化安全改进建议217条，实施134条，实施率 61.3 %‘开展安全QC活动4期，获得4等奖4次，五等奖8次，并且大大激发了班组员工针对于安全活动的改善热情。
2.起承转合，循环深化——自主化安全管理高效落地
五重安全屏障，是我们班组在生产安全标准化创建上的基础和保障，更是彼此相辅相成、互为支撑的安全管理网络的关键节点。我们班组通过“环境、技术、制度、思维、网络化”的软硬件安全管理深化，以“自主循环”的创新模式，将高度自主化的安全管理思路不断在实践当中进行深化、提升。
实践分析改进
定期自查自检
深化管理标准
日常安全管理
2.1 管理落地：推动安全管理的日常实施
班组根据《安全管理标准化示范班组评定标准》，响应公司关于创建活动的各方面工作号召,如积极开展以“加强安全法治、保障安全生产”为主题的焊装车间生产安全月活动。班组快速反应，认真根据本班组的生产工作实际，研究探讨安全生产工作的有效实现途径和方式，制定了以环境保障为根本、以技术标准化为核心、以制度建设为重点、以思维培育为目标、以安全网络化为支撑的“五重安全屏障”模式，结合车间“以落实安全责任、传播法治文化、普及安全知识等为重点”的相关要求，通过深化后，迅速下达工作计划，将班组生产安全落到实处。
2.2 运作自查：规范化运作过程中定期自查自检
正所谓“实践是检验真理的唯一标准”。在安全管理标准化的运作过程中，我们班组全员结合工作实际，开始了从班组到个人的各个环节的自查整改，按照双层自查同时进行的方式(第一层梳理个人安全意识、工作习惯及技术操作等环节，从中发现不足及漏洞并整改补足;第二层则是班组对照标准开展工作，及时完善改进环境及设备设施等硬件安全标准)，做到“查隐患、堵漏洞、查细、查小、查实”，在实践中发现问题、在问题中推动改进。
2.3 验证修正：实践当中验证管理实效并分析修正
定期参与并积极配合车间、乃至公司组织的安全生产管理大检查工作，重点参与配合焊装车间“安全月”活动关于“系统排查、形成闭环“的活动内容(包括烘干炉、激光焊排风检查;清洗钝化设备检查;铝打磨间检查;危险化学品使用、存放、运输、废弃检查库房;办公室检查相关方施工安全检查;电气设备设施检查;生产现场死角安全防火检查等)，以“全覆盖、零容忍、严要求、重实效”为实施要求，反复验证管理标准和执行实效。
2.4 总结深化：阶段性总结深化管理标准并循环落地
每月开展班组内安全管理总结会，并组织班组成员进行安全生产执行成效考核。通过总结会和安全考核，全面总结深化安全标准化管理模式，最终探讨形成优化后的升级加强版安全管理标准化模式，并再次循环落地。
三.成效与总结
1.执行到位，喜见成效
安全生产，是企业生存发展的根本，更是与每个生产岗位上的职工息息相关的头等大事。我们后盖班组在安全标准化管理的实施和创建过程中，做到了执行到位、收到的成效斐然。
① 连续两年(2013年度、2014年度)获得一汽大众汽车有限公司五星级班组荣誉称号;同时荣获焊装车间“安全信得过班组”、“焊装车间标杆班组”及2013年度一汽大众汽车有限公司特色班组称号。
② 高效实现安全标准化班组五个“零”目标。自2012年4月班组成立至今，达到了共计1512天“三违”现象为零、伤害事故为零、职业病事故为零等目标，且将继续保持。
③ 通过各类文体活动及技能创新竞赛，班组不断取得辉煌成绩，创建了一个以榜样和荣誉力量激励员工发展的自主型安全生产平台;在2011年至2014年期间，我们班组已为企业各班组、各车间、各分厂培育和输送了55名优秀技能骨干以及管理骨干。
2.承前启后，任重道远
古语有云：“路漫漫其修远兮，吾将上下而求索。”我们后盖班组全员一致认识到，安全生产标准化管理的创建工作绝不仅仅局限于响应阶段性的活动，而将是一项承前启后、任重而道远的班组核心工作。
在未来，我们班组将会迎来更多的优秀人才、随着行业发展，我们企业车间的班组建设也必将更上一个新台阶。而在行业发展升级的高速路上，自主化生产安全标准化模式必将成为我们前盖翼子板班组不断创新、不断改进的重中之重，作为“一汽大众“的自豪一员，我们将继续发挥吃苦耐劳、攻坚克难的精神，认真履行职责、提高安全生产效率，为实现“平安大众、安全大众”而携手，共建更辉煌的未来!
