“2015年4月，冀中能源峰峰集团天择公司为新屯矿量身定做的ZT19600/25/50端头超前支架最大支护高度达到5米，工作阻力达到19600KN，每年可节约人工工资36万元，这一采煤装备也有可能成为煤炭行业支护工艺的革命性创新。”
“2015年10月，天择公司为大淑村矿研制的ZT21800/21/40端头支架和ZQ19360/21/40超前支架也已进入工业性试验阶段，这标志着该公司研制的纵向布置端头支架在峰峰集团将逐步推广，在安全生产、提高效率和节约费用等方面发挥作用。
“2015年11月，天择公司为九龙矿量身设计的ZT12100/21/40端头支架和ZQ19360/21/40超前支架的也进入制作阶段。相信，端头超前支护设备在峰峰集团会遍地开花结果，产生效益。”
这就是天择公司在端头超前支架研制方面取得的丰硕成果，也使天择公司端头超前支架研制走在了国内同行业前列。
采煤工艺的革命
2015年年初，峰峰集团决定端头超前支架在新屯矿应用。天择公司接到研制任务后，积极加强与集团公司生产技术部门、新屯矿的沟通和联系，派出骨干技术人员深入井下实地了解煤层具体条件和特点，加强设备的选型和设计工作。
针对以往工作面端头区采用单体液压支柱配合金属铰接顶梁或十字铰接顶梁进行支护，存在的作业工序复杂、工人劳动强度大、顶板维护效果差和煤炭无法充分开采等问题，天择公司发挥优势相继攻克了研制中的难题，为其量身定做了用于综放采煤的ZT19600/25/50端头超前支架。
该型支架是一种工作面端头超前支护液压支架，支架的型式为中置式，由顶梁、底座、掩护梁、前连杆和后连杆、顶调和底调机构、液压元件等附属装置组成，两架一组对称使用。端头超前支架最大支护高度5.0米、最小支护高度为2.5米。两组支架可控顶长度为12米，巷道控顶宽度2.6-3.5米，最大移架步距为1.3米，支架的初撑力为15510KN，工作阻力为19600KN。该支架两侧分别装有5块护帮板，支架既保证了对顶板的有效支护，又保证了对巷道两帮有足够的侧向支撑力，防止巷道两侧片帮。
5月份，端头超前支架在新屯矿—300水平14260回采工作面进行安装，天择公司派出技术人员现场技术指导和服务，6月20日，该设备投入使用。新屯矿使用该型端头超前支架后，大大减少了工作面超前支护工作量，每班超前支护、切顶排放顶和推移工作面溜子机头由原来的6人作业减少为2-3人作业，每年可节约人工工资36万元。
该支架通过布置在巷道与工作面交汇处，能有效的维护巷道与工作面交叉口的顶板，为综采设备、顺槽转载机等设备提供充足的布置空间和顺利前移提供动力，该支架还具有防倒、调架或适应工作面倾角变化的能力，实现了快速、安全机械化开采。传统的超前支护工序，至少需停机20分钟，采用该液压支架后，可省去改煤帮点柱、施机头抬棚、切顶排施戗棚、放顶等工序，其节约的时间每天可以多割煤1刀，工作面每推进一米可多出煤约14吨。并且该支架还可使原来工作面端头不能开采的底煤实现“颗粒归仓”，按照14260工作面推进长度400米计算，仅14260工作面就可增收390万元。
精益求精的管控
为切实服务集团公司和各矿发展步伐，该公司围绕打造高性能、高寿命采煤装备，不断强化内部管理，精益求精，不断提高产品质量和性能。
该公司针对端头液压支架制作中的关键点，严格质量管理体系运行工作，制定了56项工艺保证措施和21大项109小项的质量控制举措，实行全过程检验，质检人员24小时全过程跟踪和监控，抽调技术人员和骨干焊接人员开展技术攻关，产品性能不断提高。
对相关装备进行技术升级，充分发挥大阻力液压支架试验台、大型喷砂房和退火窑、台车式电阻炉、大型镗铣床等设备优势，较好地解决了液压支架在制作中的各种难题，提高了端头采煤装备的整体质量。
该公司还购置了德国霍夫勒磨齿机、数控镗铣床、数控磨床、热处理生产线等关键设备，提扩关键零部件的制作质量和品种，同时从设计选型、物资采购、热处理、加工和装配等环节进行攻关，严格工艺控制，不断打造精品。通过构建全面覆盖的售后服务队伍，实行“24+1”全天候、全覆盖、全方位服务模式，打造“产品+技术+服务”的新型销售模式，全力以赴解决各兄弟单位在产品使用中的问题，赢得了用户的满意。
