方大化工练内功 聚内力  层层深入施展降本组合拳（后附言论）

        面对日益严峻的市场形势，方大化工以安全生产为主线，紧紧围绕全年各项生产任务目标展开工作，以精细化管理为抓手，通过优化产品结构、调整生产布局、强化生产管理、逐层分解指标等手段达到降本增效的目的。
        为了将降本工作引向深入，这个公司以思想为引领，多次召开动员大会，并开展形势任务教育活动。公司各生产分厂、职能部门各司其职积极落实，本着效益最大化的原则统筹部署，协调组织生产，积极对标，深入挖潜，营造了降本的氛围。
        生产技术部在“安、稳、长、满、优”上下功夫，认真梳理生产和管理中的薄弱环节，制定明确的改进措施，推进精细化管理，严控各项生产指标。他们在每月对45项定额进行单项考核的基础上，对各分厂上报的工作措施、制定了工作进度逐一落实，每周监督措施进展情况。同时，每月还要对定额及产品成本进行分析，特别是对超出计划的定额指标，逐一分析查找原因，有针对性地制定措施。大力推进小改小革项目尽快实施。为减少停车次数，他们采取统筹兼顾的方法，根据市场情况合理调整产品结构，合理安排各套装置的检维修时间，在安全生产的前提下，确保生产经济运行。
        氯碱厂多举措开展降本增效，在节电方面，为提高节电效果，分厂根据气温变化，决定循环水系统风机开停台数。在加强工艺控制指标上，严控电槽温度、碱浓度，盐水的两碱控制，氯化苯氯化槽温、精粗镏塔等，使效益最大化。他们还对部分大中修项目进行调整，对费用进行严格分解，把备件材料费节约20%的指标落实到各车间、班组。他们还整合设备资源，充分利用现有的循环水系统改造循环水管路，仅从节电一方面计算，每年就可节省费用43.5万元。
        聚醚分公司依托科技和管理手段，精准掌握市场，及时将研发出的新产品及时转化为生产力。中试装置的成功投产，为扩大聚醚系列产品的种类，提高公司市场竞争力奠定基础。公司自主研发大分子分散剂成功应用于JH—POP2345产品的生产上，结束了企业外购大分子分散剂的历史，每年可节约成本月900万元。研制的通用型聚醚JH—4110D和JH—3031T，在市场推广过程中受到下游厂商的高度认可。
环氧丙烷厂从强化员工成本理念上入手，把“操作中少通1m3石灰乳，可使一吨PO成本降低7元钱，工业水温度降低1度，会使一吨PO成本升高6.5元钱，化灰水温度升高1度，会使一吨PO成本降低1.1元，TW2407塔底PO含量降1%，会使一吨PO成本降8.5元”等数据粘贴在展示板上，使员工不断自觉加强精细化操作，对各种能源消耗做到可控在控。为降低石灰定额，石灰压滤车间从生石灰进料和使用管理入手，加强筛灰、入库、使用三道程序，严把生石灰质量关，严格巡检，杜绝冒料现象和机头抛乳现象的发生，确保使用合理稳定，同时要求主控人员科学合理调整各项工艺指标，及时与主控操作员沟通，在保证输出石灰乳温度和浓度的前提下，合理使用皂化上清液化灰，使石灰定额达到了历史最低。
       树脂厂根据各车间生产特点将电石、水、蒸汽等定额指标、费用指标按季节不同分解到各核心生产车间，考核到班组。细化工艺控制，在确保安全的前提下尽可能提高自产氯化氢的纯度，提高转化率；增加翻倒转化器触媒的次数，延长触媒使用寿命；聚氯乙烯车间精细操作杜绝聚合釜异常回收；氯乙烯车间使用后的清水全部回收，送至环氧丙烷使用，达到使用后的清水零排放。聚氯乙烯车间根据气温和负荷的变化，及时调节循环水风机、冷冻机、热水泵等设备的运行台数，达到节电目的；乙炔车间注重电石进厂检质、检斤、验灰工作，对现场落地的电石颗粒及地面的电石灰全部回收再利用，不仅如此，他们再寻降本控费“突破口”，将三氯乙烯车间闲置储罐改造为盛装环氧丙烷上清液的储罐，大大降低了清水的使用量，日节约清水200吨。
       热电厂在“水”上做文章，深挖降本潜力。为降低除盐水成本，他们加大循环水回收系统设备、运行状态、工艺参数的跟踪监测，逐步调整、完善，使循环水回收量达到200m3/h左右，单位自产水成本降到了1.35元/吨，较去年同期降低近2元/吨。同时他们抓大不放小，积极开展修旧利废工作，仅8、9、10三个月就降低生产成本73779元，一举实现蒸汽定额“7”字头的新纪录。
       设备信息部自控车间发挥班组人员技术优势，大力开展修旧利废活动，树脂片区成功修复的聚氯乙烯车间进口FV-S102蒸汽阀为公司节省购置进口新阀费用近10万元。修复完成的5台V型球阀，全部应用在聚氯乙烯车间生产系统中，为公司节省了近5万元的备件费用。据统计，今年以来，自控车间氯碱厂、聚醚分公司和环氧丙烷厂、热电厂、树脂厂四大片区的班组共完成修旧利废项目20多项，修复阀门40余台，节省设备采购费用50余万元。
      随着降本控费的深入开展，方大化工收获了丰硕的成果，最终赢得了公司生产经营的全面胜利。
 



言论

      降本增效工作是企业依靠自身努力，不断苦练“内功”，增强市场抗风险能力，实现永续发展的重要举措，承载着企业的发展与兴衰。企业的发展与兴衰不仅仅关系着一个企业的命运，更与企业的每一名员工息息相关，正所谓“厂兴我荣，厂衰我耻。”，所以，要保持企业发展的良性态势，每一名员工都责无旁贷，降本控费人人有责，决不能让效益在“我”手上流失。
    “历览前贤国与家，成由勤俭败由奢。”做好降本控费，同样要从“勤”入手，从“俭”入手，不放过每一分利润，每一厘效益。
      要实现这个目标，要从狠抓思想意识入手。“企业有效益，员工才受益”，所以，牢固树立过紧日子的思想，大兴节约之风不仅仅是企业发展的需要，更是员工赢得利益的必须之举，这就需要我们端正自身态度，以高度的主人翁责任感，围绕降本控费做文章，要严格执行操作规程，积极调整工艺参数，摒弃“大概”、“差不多”、“过得去”的思想，要勤思考，以精益求精的作风来对待每一项工作，以最优的生产方式达到降本增效的目的。
      降本增效不是空洞的口号，而是切切实实的行动。工作中，每一名员工要想企业之所想，急公司之所急，发挥聪明才智，在“勤”字上下功夫，在“俭”上做文章，为公司的降本增效出谋划策。通过科学化管理，计划性检修，降低生产及设备故障的发生率，提高设备运转效率。要不断挖掘自身潜力，苦练内功，用“专业、敬业、精业”精神，不断创新管理模式，细化基础管理工作，优化经济技术指标，提升综合管理水平，赢得最佳的经济效益。“莫以善小而不为”，要重视生产工作的每一个细小环节，善于发现小的生产漏洞，精准每一个生产操作细节，节省每一个可以节约的材料，真真正正把节约一度电、一滴水、一分钱、一张纸的责任落实到每个工作环节中。
        员工与企业荣辱与共，企业与员工肝胆相照。为了实现全年生产目标，公司各单位降本增效活动高潮迭起，所以，作为企业的一员，我们更要把全部身心融入到降本控费活动中来。要肩负起实现全年生产经营目标的重任，我们必须从现在做起，从生产的每一个环节抓起，不让一分效益在“我”手上流失。


                        方大化工    张艳春