大小九条皮带、总长度一万两千余米、千余台设备，延伸到井下所有采掘作业地点、系统复杂、管理难度大……
在山东兖矿集团济三矿，这些都是皮带工区担负的煤流生产系统任务，而守护煤流“大动脉”安全生产，确保皮带畅通无阻的是工区23人的电修班，班组的领头雁是当了六年班长的“80后”张暑利，今年1月6日，他被评为2015年度集团公司劳动模范。
勤以致学领头雁
“电修班长张暑利勤奋、好学、能吃苦，大家要向他好好学习……”，党支部书记范涛对每一个新分到工区的职工都这样要求。
提起张暑利爱学习的事情，全工区有目共睹。这位2004年技校毕业的“80后”，深知“打铁须得自身硬”。为快速提高业务水平，他给自己立下规矩：每天上班不分大小都要掌握10项没接触过的故障或设备原理。于是，在其他年轻人上网聊天、会友时，他啃起专业书本，在工区会议室、井下现场，大家看到的是他“见缝插针”学习请教的身影。几年下来，整理下的记录本足足一尺多高。为快速掌握新设备每一个部件的作用及工作原理，他下井前预习相关资料，到现场再“对号入座”，靠这种“笨”方法，很快成长为电器维修方面的行家能手、业务尖子，连续五年取得矿技术比武前三名的骄人成绩。
出色的表现赢得了大家的钦佩。2009年，张暑利以满票当选电修班班长。新岗位，使张暑利感到压力大、担子重。为了提高班组战斗力，确保皮带“大动脉”安全生产，他创建了班组网上论坛、QQ群，方便大家学习，并利用检修时机“现场教学”。在他的带动下，全班职工每人下井随身携带记录本，随时记录总结，16人取得大专以上文凭，技师2人，高级工11人。他本人先后4次被矿评为优秀导师，副班长耿波连续三次获得矿技术比武前三名，青工徐龙广连续两年荣获矿青工岗位技能比武第一名，班组多次被评为先进班组，2013年获得矿“工人先锋号”。
创新创效解难题
皮带工区井下大小设备千余台，维修难度大、费用高，如何用“最小的投入取得最大的成绩”,这一直是张暑利开展技术攻关、创新班组管理的动力。
“我们工区所辖九条胶带控制硐室PLC控制箱内原有5、6个各类保护模块，但只能显示胶带机是否安全运行。出故障时，查找原因特别困难，严重影响生产”。张暑利介绍说，他和班组同事围绕这个难题苦思冥想，多次试验，最终在电源模板输出端装安装一块电压表，通过观察各电源电压数据，就快速判断到了故障点，原来需要50分钟的工作一下子缩短到了15分钟。
皮带纵撕保护多为进口元件，成本昂贵且实用性不强。他依托边震劳模创新工作室研发了网状捕捉式纵撕保护，可同时保护上下皮带，防止皮带撕裂后的事故扩大化，将胶带损失降到了最低。如今这项保护已申请专利，并应用到了井下五采边界、五采中央巷等多条皮带，每套保护装置节约千余元。他提议使用的新型低压组合开关替代胶带控制系统的多台磁力启动器，故障点及控制电缆大大减少，查找故障简单，维护方便，保证了设备可靠运行。
皮带机跑偏保护实验装置改造、皮带机速度保护试验装置改造等他参与的多项技术改造项目中，急停拉线托架获得国家专利，聚丙烯材质改变了原有铁质易腐蚀的缺陷，延长了使用寿命，实现了重复利用，降低了成本开支，每年为矿井创造经济效益300余万元。
爱岗敬业敢担当
皮带搭接处积煤、防尘喷雾装置水力资源浪费……这些是一直困扰“皮带人”的难题。
“张暑利你牵头带领电修班人马啃下这些‘硬骨头’”，2013年，时任区长李传庆“拍板点将”。
面对这一系列难题，张暑利没有气馁，他和工友经过十余天技术攻关，研制了网络集控连锁，形成了高可靠系数的一级连锁保护，问题迎刃而解。
此后他频频“临危受命”。2014年，对北边胶原有手动防尘喷雾装置进行换代升级，改进安装了自动洒水降尘装置，实现了有煤流开，无煤流停，减少了人力和水力资源，提高了生产效率。
“2012年10月，我参加了矿上组织的第二期班组长素质提升工程培训班，参观了海尔集团、青岛港以及海信与青啤工业园，深受熏陶，班组对企业健康持续发展太重要了”。回来后的张暑利，大胆创新班组安全管理，提炼整合了“七步走”班组管理法：注重学习强培训、小会开出大成效、到达现场先巡检、发现隐患要上报、更换设备需回收、小活工完料净树形象、绩效写实常分析，有效调动了职工的主动性、积极性，规范了班组管理，得到了广泛推广。
“十余年来，只要是井下生产急需，不论是深更半夜，还是下班刚回到家，张暑利都会随叫随到，第一时间赶到现场组织抢修，及时排除各种机械故障，在现场一呆十几个小时是经常的事。”区长裴计田对这位“爱将”总是赞不绝口。（吴杰 孔瑞红）
