来源：中国石化新闻网
2015年，管道公司在完成1.286亿吨原油输送任务的同时，全面推进“能效倍增”工作，通过采取优化运行方式、加强电价管理等措施，不断降低输油能耗，节约燃料成本4900万元，减少电费支出7500万元，输油综合单耗达49.05千克标油/万吨千米，创历史最好水平
记者樊星
2月13日21时，管道公司黄岛油库运行二队运行二班输油工蔡海林开启DB1、DB2泵，开始往青岛大炼油2号罐转输原油。他们将原本白天9时的启泵操作，改在了晚上9时进行，这样一来平均输送1吨原油就可以为单位省下6.5分钱的电费。像这样的操作，蔡海林和同事已经持续了一年多的时间，累计为企业节省电费约50万元。黄岛油库在黄青炼线输油量不饱和的情况下，采用“避峰就谷”的运行方式节省电费，是管道公司节能工作的一个缩影。2015年，管道公司被集团公司评为节能工作先进单位。
优化运行降能耗
如何在确保完成输油任务的情况下，通过优化输油工艺，使输油设备实现高效率运行，降低输油能耗和物耗，是老管道亟待解决的问题。
魏荆管道是一条运行了36年的老管道，输送河南油田“三高”原油，输油量不足设计能力的三分之一，并且常年正返输交替运行，输油能耗一直居高不下。为了降低输油能耗，襄阳输油处充分利用夏季河南油田来油温度高的有利条件，编制了《魏荆线夏季工艺优化运行方案》，由魏岗站、4号站对加剂原油进行热处理，改为2号站进行热处理，魏岗站、4号站不用起炉就可以实现热力越站运行。同时，利用蒸汽与天然气的价差，提高燃料价格较低的9号站运行温度，让燃料价格较高的11号站进行热力越站。这样一来，一个夏季可以节约天然气45.7万立方米、节电3万千瓦时，节省费用171万元。
针对鲁宁管道的运行现状，管道公司对原来的运行方式进行了优化，采用“隔站密闭”等方式运行，节电效果显著，2015年节省电力2800多万千瓦时，节省电费2000多万元。
仪长管道是中国石化沿江5家炼化企业的“生命线”。针对近年来我国进口原油比例增大的实际情况，管道公司经过调研后在确保管道安全运行的情况下，对仪长管道实施常温输送，每年可以减少燃料成本约1200万元。
想方设法省电费
管道公司是输油大户，同时也是耗电大户，怎样才能在做好输油生产工作的同时，将用电量和电价降下来呢？
为落实电价政策，降低输油电力成本，管道公司成立电价专项调查小组，通过研究国家销售电价分类等有关政策，与各省供电、物价部门进行沟通协调，安徽省和县等4个输油站、江苏省仪征等8个输油站、湖北省黄梅等7个站、广东省湛江站等相继改为大工业电价，浙江省岚山、大榭岛、册子岛、长兴站由普通单一电价更改为分时电价。通过落实电价政策，管道公司每年可节约电费约5300万元。
管道公司经过与地方政府有关部门协调，2015年2月，湛北管道在用上大工业电价后，又在3月下旬开始进行“避峰就谷”运行，首站输油泵由原来的24小时连续运行，改为晚上22时至次日14时运行，避开高峰时段电价，输送1吨原油就可以降低0.18元电费。通过“避峰就谷”运行，2015年湛北管道节省电费约60万元。
针对甬沪宁线岚山站2台31500千伏安主变压器存在“大马拉小车”现象，经过测算2台20000千伏安主变压器即可满足生产需求。2015年，管道公司投入250万元进行更新了主变压器，变更大工业电价后一年可节约电费442万元。
科技创新节能源
科学技术是第一生产力，如何进行科技创新降低生产成本，对此，管道公司进行了有效尝试。
针对鲁宁管道存在管线老化，一二期改造输油泵不匹配及管输油品性质波动的特点，管道公司对各站节流损失进行了对比分析，决定对滕州、睢宁、六合三个输油站实施变频调速技术改造。2015年，三个输油站变频装置先后投入运行后，累计节省电费200多万元。
襄阳输油处与管道技术作业分公司、重庆智得热工工业有限公司联合研发并在胡集站成功投用了真空相变加热炉，替代了效率较低的快装式直接加热炉。据了解，该炉采用两回程间接加热式结构，通过炉内热媒水（蒸汽）相变换热加热炉管，冷凝式烟气余热回收器的使用，将加热炉排烟温度降至100℃以下，有效利用了烟气潜热，热效率达到了95%，彻底改变了长输管道加热炉炉效低的局面。2015年，真空相变加热炉节约天然气12万立方米，节约燃料成本约43万元。
新乡输油处在洛阳站投用了空气能换热装置，优化收球作业，在9个月的时间内，节省外购蒸汽734吨。天津输油处在天津站采用PID控制技术，通过对储油罐温度场模拟合理分配控制蒸汽量，2015年减少蒸汽消耗1500吨，节约燃料成本约27万元。
