河南豫光集团锌业五厂  成功研制爬坡铸锭机组振打脱模装置

       3月初，河南豫光集团锌业五厂的技术人员成功研制并安装了爬坡铸锭机组振打脱模装置，解决压铸合金脱模难问题。截至4月底，经过一个多月的观察试用，该装置效果良好，大大提高了生产效率，降低了设备故障率，保证了合金新产品的顺利生产。
        爬坡铸锭机组是该厂2015年10月份安装的新设备，专门用于生产压铸合金。试产初期就发现合金锭脱模困难，很多锭在指定位置不能及时脱模，造成卡锭和设备损坏，且脱模还需要单独一个人手持工具敲振脱模，占用人力资源，影响生产的顺利开展。厂家技术人员也专程从湖南赶来处理，但由于没有成熟的解决方案，反复改了半个月，问题一直得不到解决。
为彻底解决该问题，在与公司项目部充分沟通后，该厂厂长翟永周不等不靠，带领分厂技术人员到股份合金公司“取经”，在充分研究后，借鉴铅合金铸锭机组的振打脱模方式，重新测量设计、制作安装了一套振打卸锭装置。该装置主要由安装在机组主动轮中间的振打锤和安装在主动轮外面与模具运行轨迹平行的卸锭滑道两部分组成。
       作业时，机组按照正常速度和轨迹行驶，振打锤利用与机组运行时相结合的齿轮滚动衔接，达到最高角度；同时利用齿轮的半平滑部分受到重力和惯性影响，使振打锤最大程度地对模具进行振打脱模，由于振打锤作用点设计在模具背面即模具翻转后背朝上位置，这样合金锭的自重加上振打力的共同作用，确保了合金锭脱模率达到100%。同时，新安装的卸锭滑道可保证提前脱模的合金锭被支撑而不提前掉落，确保在指定位置滑落到输送链上，进入下道工序。如此，充分保证了脱模作业的效率，解放了人力，脱模出来的产品由于受力均匀，保证了锭表没有受损，更加符合产品质量标准，取得了良好的效果。
                                

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