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—―记山东滨州渤海活塞113线班组建设
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滨州渤海活塞机械加工厂113线是生产玉柴系列产品的专线，现有员工14名，其中技师2名，高级工4名，主要担负着玉柴三大系列即YC6108系列、YC4F系列、YC4108系列9个品种月产量2万只的生产任务。在班组管理中我们从员工质量意识抓起，关注细节，实施流程创新，形成一支爱岗敬业、执行力强的优秀团队。2004-2006连续三年班组获得机加工分厂“先进班组”、优秀班组”称号，2005年获得公司“安全生产优胜班组”二等奖，2006年“安全生产优胜班组”一等奖等荣誉称号。 M "\j7(
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一、 自主创新，技术改进，提升班组综合生产水平
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我们113线班组是公司专门负责生产玉柴系列产品的生产线之一。广西玉林柴油机厂是国内车用柴油机最大生产厂家之一，也是中国汽车零部件百强企业，其产品素有“王牌动力”之称，玉柴对所有供应商要求非常严格。为满足内燃机高效率、低排放、低能耗的要求，针对玉柴活塞结构带有镶环、内冷通道和异型销孔等，加工难度大、清洁度、颗粒度外观要求严。我们坚持自主创新，实施技术改进，解决生产难题。例如：YC6108系列产品的顶面是内凹形的，测量位置对测量结果影响很大且在测量时容易产生磕碰，影响主机厂生产装配，经过反复实践后，最终我们在生产线的压缩高测量架上安装了一个定位块，既防止了磕碰的产生，又使测量位置得以固定，提高了测量的准确性。这项小改进获得了机械加工厂06年QC成果一等奖。
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成品的压缩高尺寸将决定活塞在缸体中是否发生干涉，影响到发动机能否正常工作，这一技术要求非常严格，“压缩高不合格”这曾是玉柴公司对我公司质量多次反馈的问题。经过公司技术人员和我们现场加工人员对故障件分析和反复测试，出现这种情况主要是加工过程中，加工定位基准与测量基准不同一，由加工误差和测量误差积累所至。我们通过和技术人员合作，从加工方式到测量方式进行了改进，设计了一套以顶面定位加工销孔直径的工装，使加工定位基准与测量基准保持一致，从根本上解决了这一难题。这种加工方式在机械加车间广泛推开后，玉柴公司再未对压缩高超差问题进行反馈，这一技术创新还获得了2006年度全国优秀QC成果一等奖。
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我们还设计了以喷油缺口定位加工活塞内冷孔的工装，不但定位效果很好，而且定位方便、加工效率有很大提高，这套工装投入使用后，其他加工类似产品的生产线也都纷纷效仿采用，使用效果获得一致好评。
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二、流程创新，精益生产，产量、质量各项指标名列前茅
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为了积极响应、配合公司的精益生产和TPM等管理创新活动，我们班组要求每一个人都要从细节入手，围绕公司的目标方针和2007年向“管理要效率、向管理要效益、细化各项管理指标”的工作重点，明确责任，合理分工。在班组内形成质管员、安全员、信息员，改进小组、攻关小组、5S小组等，不同形式的分工和组合，极大地调动起员工参与班组管理的积极性和创造性，在相互配合中，提高了员工的素质，培养了大家的团队精神。例如：生产线调整成“一个流”生产模式后，由于生产线在制品很少，粗、精车燃烧室工序切削余量大、产生的切削热多，转至精镗销孔工序后，工件温度波动大，销孔直径不稳定。操作者彭雷想出一个稳定工件温度的好办法：在车床边放置一个切削液水箱，将上道工序转来的工件放在水箱中降温，采用先入先出的加工顺序。这一简单改进非常成功消除了温度波动对销孔直径的影响。 SCL8.%z D
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我们还充分利用开班后会的时机，宣传公司决策、学习工艺知识，开展职业道德教育和精神文明教育，使每个组员在不断的文化熏陶中，做到热爱企业，爱厂如家，建设节约型班组，节约每一滴油、每一度电；倾听组员对班组管理的意见和建议，发挥每个人的主动性和能动性，及时排除生产中的遇到的难题和不安全因素，大家齐心协力，一起动手建立一个安全、和谐的生产环境。
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2007年初生产线实施流程改进，调整成“一个流”生产模式后，针对生产流程中瓶颈工序，我们和技术人员对工艺及设备布局进行重新优化组合，对人员重新进行合理调配，实现“一人多机”生产。在不增加人员的情况下，每人操作2台设备改为每人操作3台设备，由原来的一班制生产改成两班制生产。班组实行工序定额计划，实行计件工资，奖惩分明，完成定额高的组员工资拿的多，完不成定额的组员只拿一半的奖金或不得奖金，从而调动了员工的积极性。班组日产由过去每天生产600只产品增加到现在每天生产800只左右，产量增加了33％，大大提高了效率。自今年1月至11月份产量比去年同期增长了33％，废品率控制在0.6％以内，比去年同期下降了30％，一次交检合格率达到100％，产量、质量在分厂内名列前茅。2006年滨州活塞被玉柴评为：主动供应商和优秀供应商，公司供货份额由原来的10％增加至2007年的45％的突破和飞跃。 u`
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三、关注细节，以人为本，打造和谐团队
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我们113线班组产品质量做的好，首先在于组员的执行力强，严格流程，关注细节。班组各工序在工艺文件执行方面严格按照工艺要求的尺寸加工，对一些重要质量特性和客户特殊要求的尺寸，如：外圆椭圆型线、铁槽角度、销孔圆柱度、活塞压缩高等，实际控制的比检验指导书要求的还严格。例如如：玉柴活塞的圆柱度要求2微米，工艺要求换刀频次2000只/次，操作者为保证圆柱度的稳定，一般加工1500只就换一次刀。对重要的质量特性，如圆柱度、外圆椭圆型线，都必需要到精测室每天测一次，压缩高则每天到巡检班用专用高度仪校对两遍。 [k{2)g
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班组管理的关键在于对人的管理，对工作要有正确的认识，如果组员没有用户至上的质量意识，再好的设备也加工不出好产品，我们根据生产线上每个工序的特点，挖掘每位员工的长处，做到“人尽其才，物尽其用”，达到事半功倍的效果。在班长带领下，每个班组成员充分运用自己的工作经验，以中带青，以青促中，老职工以身作则，做好传、帮、带工作，新职工虚心学习，提高技能。在相互学习中，所有组员都能掌握几道工序的操作与维护，形成了良好的竞争环境。为了尽快地适应新的岗位和产品生产，我们班组制定了详细的责任书，规定了每个组员各自的责任，严格考核，达到全员提高的目的。每周五班组都要抽出一定时间集中白班、中班人员学习、讨论，这已形成班组例会制度。结合玉柴质量反馈或其它班组出现的质量问题，班长张树林在班组会上及时通报给组员，大家一起分析、讨论原因，制定防范措施，并将例会上的问题和措施以板报形式张贴在班组目视管理看板上，经常提醒班组的每一位成员，这些措施有效的预防了质量问题的发生。
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今年分厂为调动员工积极性，实行岗位能手评选活动。我们线结合这次活动，实行了组员打分制，就是对组员日常生产中的质量、产量、设备维护、质量记录填写、现场“5S”、操作技能等统一打分，每周不定期检查，作为年终评比先进及岗位能手的依据。
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在不断的改进中提高，在不断的理解中融洽。我们班组在日常管理中，注重以人为本，关注细节，打造和谐团队。将思想教育和实际工作密切结合起来，有效地维护和发展了企业文化，保持着高度的工作热忱，在技术技能水平和业务素质上下大功夫，使我们生产线的各方面工作在分厂中一直保持着领先水平。
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我们深知：荣誉意味着更大的责任，我们将在公司各级领导的指导下，严格要求自己，锐意进取，更上一层楼。 | PxTm
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山东滨州渤海活塞股份有限公司 BI|YaZa+p
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